Estruturas de armazenagem
Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre a estrutura de armazenagem.
A estrutura de armazenagem é uma instalação logística utilizada para melhorar o aproveitamento dos espaços dentro de um armazém. Essas estruturas vêm evoluindo conforme a necessidade das empresas e atualmente é um item estratégico dentro do planejamento logístico.
O correto dimensionamento da estrutura de armazenagem está diretamente ligado aos resultados organizacionais. Isso porque, uma estrutura mal dimensionada reflete em custos extras e baixa eficiência operacional para a empresa.
Em primeiro lugar, neste artigo vamos entender o conceito de estrutura de armazenagem, sua importância, seus tipos e como determinar o modelo ideal para seu negócio. Boa leitura! 📰
A armazenagem é um processo logístico que reúne diferentes atividades ligadas a estocagem, distribuição, manuseio e embalagem de produtos. Em outras palavras, a armazenagem é o acondicionamento eficaz de produtos no tempo e espaço destinado ao estoque.
Logo, o processo de armazenagem não está ligado somente ao estoque de produtos. Trata-se de todo o processo de gestão dos produtos sob responsabilidade da empresa.
O grande objetivo da armazenagem é o uso do espaço disponível de maneira racional e eficaz. Dessa maneira, através da armazenagem alcançamos o total aproveitamento dos espaços, permitindo agilidade para todas as operações.
Além disso, a armazenagem também compreende o espaço físico, os equipamentos, ferramentas e tecnologias utilizadas nas atividades. Nesse sentido, um processo estruturado garante elevados níveis de segurança, qualidade e produtividade para a empresa.
A estrutura de armazenagem é uma instalação logística utilizada para melhorar o aproveitamento dos espaços dentro dos centros de distribuição, armazéns e almoxarifados. Essas estruturas vêm evoluindo conforme a necessidade das empresas e atualmente é um item estratégico dentro do planejamento logístico e da operação da logística de armazenagem.
O correto dimensionamento da estrutura de armazenagem está diretamente ligado ao sucesso empresarial. Isso porque, uma estrutura mal dimensionada reflete em custos extras e baixa eficiência operacional para a empresa.
Nesse sentido, antes de estabelecer a estrutura de armazenagem o profissional de logística deve considerar as características dos produtos, do local, fornecedores, estoques, equipamentos, operação, para só então tomar a decisão mais correta.
Durante muito tempo, o processo de armazenagem não era visto como um item estratégico dentro do ambiente organizacional. Contudo, o elevado nível de competitividade entre as empresas mostrou que aquelas que alcançarem o êxito no processo de logística de armazenagem certamente estará em posição de vantagem.
Nesse sentido, o mau aproveitamento do espaço fez com que os profissionais de logística começassem a buscar soluções de reduzir os custos logísticos e, consequentemente, os prejuízos com a movimentação de materiais de maneira inadequada.
Desse modo, um espaço e uma estrutura de armazenagem bem projetada favorecem uma movimentação eficiente de pessoas e equipamentos de movimentação. A localização de produtos é feita com maior agilidade e precisão, reduzindo erros e melhorando o processo de separação de pedidos (picking). Como efeito, a empresa alcança melhor resultados no lead time e na satisfação dos clientes.
Além disso, uma correta estrutura de armazenagem garante uma melhor conservação dos produtos, de acordo com suas características e necessidades.
Um completo sistema de armazenagem deve promover a integração das estruturas de armazenagem, os equipamentos de movimentação, softwares de controle, estruturas metálicas e embalagens logísticas. Esta integração permite um controle mais apurado do processo, um fluxo mais ágil de informação e operações mais enxutas.
Portanto, podemos concluir que um sistema de armazenagem tem um papel fundamental no processo logístico. Dando ênfase na redução dos custos logísticos, ganhos em produtividade, maior segurança e aumento da satisfação dos clientes.
A seguir, apresentamos os principais tipos e características das estruturas de armazenagem:
As estruturas de armazenagem porta-pallets são as mais utilizadas nos centros de distribuição. Ao passo que, a mobilidade e adaptação aos ambientes oferece melhores condições ao sistema logístico. Em sua configuração tradicional, trata-se de uma estrutura em que todos os produtos ficam armazenados em estantes. O acesso aos produtos é feito através do uso de uma empilhadeira.
O sistema permite o acesso a todos os volumes aleatoriamente. Isso quer dizer que, não é necessário retirar ou mover caixas ou pallets para ter acesso ao item desejado. Além disso, é um tipo de estrutura que exige menor espaço nos corredores, evitando acidentes e utilizando o ambiente em todo o seu espaço, inclusive vertical.
Existem diferentes categorias para a estrutura de armazenagem porta-paletes, sendo elas:
Corredores estreitos – Com corredores estreitos otimizam o espaço no armazém, gerando maior área para estocagem dos produtos. Esse tipo de estrutura exige maior valor de investimento, em virtude da necessidade de trilhos para a movimentação de empilhadeiras.
Transelevadores – Os transelevadores também otimizam a utilização do espaço, já que o corredor é ainda menor. Como se trabalha com alturas superiores, é possível também elevar a densidade de carga, permitindo movimentação mais rápida.
Autoportante – O espaço vertical é melhor aproveitado com o autoportante. Além disso, o investimento e tempo de implantação da estrutura é menor. Isso porque, a estrutura se suporta de forma independente, não sendo necessário auxílio de outras estruturas.
Deslizante – A estrutura deslizante apresenta área reduzida para circulação, mantendo os paletes protegidos, apresentando um aspecto de bloco. É uma estrutura usada em locais limitados, para mercadorias de baixo giro e maior valor agregado.
As estruturas de armazenagem push back consiste em carrinhos instalados em trilhos, que são empurrados pelos pallets e estocados em sequência. Trata-se de um modelo que permite estocar até 4 pallets de profundidade em cada nível.
O sistema é um dos mais utilizados pelas empresas. Isso porque a estrutura permite maior densidade de carga, e consequentemente maior número de endereços para os pallets.
No push back, o primeiro pallet armazenado é empurrado pelo próximo e assim sucessivamente. No entanto, esse sistema apresenta uma limitação para a quantidade de pallets em profundidade, em razão da complexidade dos trilhos e da força exigida pela empilhadeira dos pallets já armazenados.
A estrutura push back é muito comum em sistemas de armazenagem LIFO.
A estrutura de armazenagem de racks (estantes) possui prateleiras horizontais fixas divididas em vários níveis, possibilitando a verticalização do estoque e sua melhor organização e otimização do espaço.
Como é uma estrutura fixa é um sistema ideal para armazenagem de mercadorias mais pesadas. Isso porque, a estrutura tem maior capacidade de carga, oferecendo maior segurança a operação.
Ao mesmo tempo, é um sistema bastante comum, simples e eficaz, utilizado em empresas menores ou com produtos pequenos e mais leves. São ideais para caixas pequenas ou médias e não palletizadas.
A estrutura de armazenagem flow rack possui prateleiras inclinadas, no qual os produtos deslocam-se de um lado para o outro através da gravidade. Dessa forma, é uma estrutura dinâmica, ideal para empresas que trabalham com pequenos volumes, permitindo selecionar inclusive itens fracionados.
Nesse sentido, o processo é feito de forma manual, sem a necessidade de equipamentos. A estrutura flow rack é muito comum em sistemas de armazenagem FIFO.
As estruturas de armazenagem drive-in oferecem maior capacidade de estoque, atendendo principalmente o sistema LIFO. Os itens podem ser acumulados, retirando-se apenas os que estejam mais acessíveis.
O modelo permite maior densidade de itens armazenados, economizando espaço de manobra e oferecendo menor custo por metro quadrado, exigindo apenas um corredor frontal.
A desvantagem do sistema está na dificuldade de acesso a itens específicos. Isso porque, os primeiros itens estocados ficam isolados no fundo das prateleiras, dificultando o acesso.
Nas estruturas de armazenagem drive through, o espaço de armazenamento oferece boa capacidade, eliminando espaços vagos entre as prateleiras.
A estrutura utiliza o sistema de armazenagem FIFO. Ou seja, o primeiro produto estocado deve também ser o primeiro a sair do estoque. Entretanto, para que tudo funcione bem, é necessário um corredor para a entrada e outro para a saída dos produtos.
Além disso, é preciso também haver corredores laterais para a circulação de empilhadeiras.
É basicamente a instalação de um segundo andar em um armazém, mas de estrutura geralmente metálica e reversível (não envolve obra civil). Dessa forma, acaba aumentando consideravelmente a área útil de armazenagem, usando da verticalização dos estoques.
Trata-se de uma excelente estratégia para armazenagem de produtos distintos com dificuldades de se trabalhar com pallets.
A principal característica da estrutura de armazenagem dinâmica é a movimentação automática do estoque. Em outras palavras, o pallet movimenta de uma extremidade a outra do armazém através de uma pista de roletes, utilizando redutores de velocidade para manter a carga estabilizada.
Esse tipo de estrutura exige apenas dois corredores, sendo um deles responsável pela recepção e outro pela expedição e retirada do pallet. Dessa maneira, a estrutura dinâmica é muito comum em sistemas de armazenagem FIFO.
Nesse sentido, é um sistema bastante utilizado para produtos alimentícios, que possuem controle de validade e cargas palletizadas. O sistema exige a utilização de uma empilhadeira, instalada em trilho inclinado com roletes. A empilhadeira deslizada de uma extremidade a outra, sendo contida no final.
A estrutura de armazenagem cantilever é ideal para armazenagem de produtos de maior comprimento, como canos, tubos e tábuas. A estrutura consiste, basicamente, em armazenamento de peças apoiadas sobre eixos, ou braços, em vez de prateleiras.
A estrutura carrossel possui prateleiras “contínuas” que deslizam horizontalmente levando as mercadorias até o local de expedição.
Uma das grandes vantagens é a economia com equipamentos de movimentação. Isso porque, o carrossel pode abranger boa área do armazém, sendo desnecessário outro equipamento para isso. Entretanto, a estrutura não é ideal para itens volumosos e pesados.
Em primeiro lugar, temos de saber que cada empresa tem suas características, espaço, estrutura, recursos e particularidades. Dessa forma, não existe um modelo padrão para determinar como escolher a correta estrutura de armazenagem.
Entretanto, podemos destacar alguns pontos que podem auxiliar o profissional de logística nesta decisão. Sendo eles:
O planejamento logístico consiste na definição de como a empresa vai distribuir seus produtos e serviços aos clientes, levando em consideração todas as etapas do processo. Assim como todos os outros planejamentos de uma empresa, o planejamento logístico deve estar ligado diretamente a gestão estratégica da organização. Ou seja, os objetivos traçados devem estar alinhados com a visão/missão da empresa.
Dessa forma, o primeiro passo é fazer o planejamento logístico da empresa, considerando os fluxos de entrada e saída de mercadorias. Entender o tipo de produto da empresa, suas características e sua distribuição ajudam bastante a definir qual o tipo de estrutura será implantado na empresa.
A gestão de estoque é o processo que garante planejamento, execução e controle dos recursos armazenados dentro de uma empresa. Em outras palavras, trata-se do processo de adequação dos níveis de produtos estocados em relação a demanda de mercado.
Além de determinar as quantidades de produtos em estoque, a gestão de estoque está diretamente relacionada a operação. Isso quer dizer que, a gestão de estoque deve determinar como deve ser feito a armazenagem dos produtos, assim como toda a operação, visando garantir a máxima qualidade e segurança dos produtos.
Nesse sentido, uma eficiente gestão de estoque permite ao profissional de logística saber exatamente a quantidade e quais produtos ele deve ter em estoque. Com essa informação é possível dimensionar corretamente o tamanho da estrutura necessária para atender a necessidade da empresa.
O ciclo do pedido é composto por todas as atividades necessárias para que ocorra o fluxo de produtos da empresa até os clientes. Nesse sentido, com o objetivo de atender as necessidades dos clientes, temos de realizar cada uma destas atividades com a maior eficiência possível.
As novas formas de fazer comércio aliada as novas tecnologias, fazem com que os clientes queiram uma resposta mais rápida e padronizada por parte das empresas. E o ciclo do pedido tem um papel fundamental nesse relacionamento entre cliente e empresa.
Entender o ciclo do pedido de cada produto é muito importante para definir a estrutura de armazenagem. Isso porque, os produtos de maior giro deverão ter uma operação diferente dos produtos de menor giro. Dessa maneira, a empresa pode optar por não ter somente um tipo de estrutura, e sim uma combinação de modelos para atender a demanda.
O custo de estoque é uma medida usada na administração de empresas e que pertence ao controle de venda dos produtos. Nesse sentido, o cálculo do custo de estoque é importante para o controle das despesas operacionais e, consequentemente, é um fator que tem impacto nas margens e no lucro líquido de um negócio.
O custo de estoque é a segunda classe de custos logísticos que mais consomem recursos da empresa. Desse modo, uma gestão eficiente dos níveis de produtos estocados é fundamental para redução dos custos operacionais. Estoque desnecessário consome espaço nas estruturas de armazenagem, o que prejudica bastante a operação da empresa.
Os equipamentos de movimentação de carga são as máquinas, manuais ou automatizadas, utilizadas para mover os produtos em um armazém. Movimentação feita em diversos percursos com a distância variada e superfícies e espaços apropriados, em que a principal função é transportar e/ou manusear.
Saber o conceito dos equipamentos de movimentação é um ótimo exemplo do que faz diferença no sucesso logístico de uma empresa. Nesse sentido, optar pela ferramenta ideal de transporte e movimentação de cargas é fundamental para alcançar as principais metas logísticas. Metas que consistem em trabalhar no menor tempo, garantindo a qualidade, segurança e redução de custos.
Dessa forma, é necessário uma compatibilidade entre a estrutura de armazenagem e os equipamentos de movimentação. Isso porque, não adianta implantar uma estrutura em que os equipamentos da empresa não conseguem operar.
Por causa da falta de estoque disponível muitas empresas deixam de atingir sua capacidade produtiva. Sob o mesmo ponto de vista, caso estes recursos estejam disponíveis a empresa ganha em produtividade.
Nesse sentido, uma estrutura de armazenagem correta é fundamental para absorver toda a necessidade de estoque da empresa. Dessa maneira, garantindo a máxima eficiência operacional.
Um dos principais custos logísticos são os custos de estoque. Desse modo, quando o nível de estoque não é alinhado junto a demanda da empresa podemos alcançar dois diferentes resultados. O primeiro é o excesso de itens no estoque, gerando maior custo de mantê-lo. O segundo é um nível de estoque inferior ao necessário, causando pedidos urgentes e compras com maior valor.
Ou seja, um modelo ideal de estrutura de armazenagem otimiza a utilização dos espaços da empresa, o que consequentemente reduz os desperdícios e os custos.
Com a estrutura de armazenagem e os equipamentos de movimentação adequados a operação da empresa o nível de acidentes é menor. Contudo, é necessário um constante treinamento com os profissionais de logística responsáveis pela operação.
A estrutura de armazenagem adequada garante a segurança e preservação da integridade e características dos produtos.
A satisfação dos clientes está ligada ao serviço ao cliente prestado pela empresa. Nesse sentido, ter um sistema logístico estruturado é fundamental para atender as necessidades e expectativas dos clientes. Dessa maneira, a qualidade dos produtos está diretamente relacionada ao tipo de estrutura de armazenagem utilizada.
FONTE: Sanca Galpões, Longa, Só galpões, Fabrimetal, Dalmark, Supporte Logística.
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Achei muito informativo pois não sabia de nada agora que li o artigo já consigo compreender
Obrigado pelo comentário!