Planejamento de estoque: conceito, características e benefícios!

Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o planejamento de estoque.

O planejamento de estoque consiste em determinar quais as ações necessárias para obter um nível de estoque de produtos que atenda a demanda dos clientes. Além do atender um nível ideal de estoque para operação, o planejamento de estoque deve considerar o fluxo de entrada e saída de produtos. Ou seja, o planejamento de estoque deve regular as entradas e saída dos itens mantendo um nível adequado do estoque.

Em primeiro lugar, neste artigo vamos conhecer os conceitos da metodologia PDCA e do planejamento logístico. Além disso, vamos aprender também os conceitos relacionados ao planejamento de estoque, sua importância, características e benefícios para a logística de armazenagem. Boa leitura! 📰

Sumário

Metodologia de gestão PDCA

O PDCA é um método interativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria contínua de processos e produtos. O PDCA surgiu nos Estados Unidos na década de 20, criado pelo estatístico americano Walter Andrew Shewhart. Inicialmente, conhecido como clico de Shewhart, era composto por apenas três passos repetidos continuamente (especificação, produção e inspeção).

Anos depois, em 1951, William Edwards Deming notou a necessidade da inserção de mais um passo, nascendo assim a “Roda de Deming”. Nesse sentido, a Roda de Demingl era composta por quatro passos também repetidos de forma contínua: especificação, produção, colocar no mercado e reprojetar.

Atualmente, o PDCA é um método de gestão mundialmente reconhecido como uma ferramenta de melhoria contínua, no qual a sigla é o acrônimo composto pelas suas etapas:

P (do inglês – Plan) = Planejamento
D (do inglês – Do) = Execução
C (do inglês – Check) = Verificação
A (do inglês – Act) = Atuar/Agir

As etapas do PDCA são cíclicas, ou seja, a última etapa se conecta com a primeira e assim continuamente até que o resultado esperado seja atingido. Dessa forma, o resultado esperado pode ser um objetivo, um problema resolvido, uma meta batida ou até a padronização de um processo.

O PDCA é uma das ferramentas mais consagradas do mundo para resolução de problemas, seu escopo de utilização é tão amplo que até mesmo a ISO 9001:2015 (grupo de normas técnicas que estabelecem um modelo de gestão da qualidade para organizações em geral) recomenda a utilização da metodologia. De acordo com a norma, pode-se aplicar o ciclo PDCA em qualquer processo do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ).

Planejamento logístico

O planejamento logístico consiste na definição de como a empresa vai distribuir seus produtos aos clientes, levando em consideração todas as etapas do processo de armazenagem, distribuição e transporte. Em outras palavras, o planejamento logístico deve traçar o caminho a ser percorrido para alcançar operações mais ágeis, menores custos, maior qualidade e maior segurança.

Assim como os planejamentos de outras áreas da empresa, o planejamento logístico deve estar ligado diretamente a gestão estratégica da organização. Ou seja, os objetivos traçados devem estar alinhados com a visão/missão da empresa.

Para que o planejamento logístico atinja bons resultados é necessário:

Estabelecer os objetivos (metas) que estimulam a equipe a desempenhar o melhor trabalho possível;
Analisar os cenários (internos e externos) que possam influenciar atividades e processos;
Disponibilizar os recursos (humanos e materiais) em níveis adequados;
Estabelecer métodos de controle eficientes.

O planejamento logístico é essencial para alcançar o sucesso na área, pois é ele que determina onde a empresa quer chegar e como ela vai fazer para alcançar o seu objetivo. Sabemos que o principal objetivo da logística é garantir a satisfação dos clientes e em seu planejamento este deve ser o foco. O planejamento logístico deve ser feito sempre que houver necessidade de criar ou remodelar uma rede logística.

Planejamento de estoque

O planejamento de estoque é essencial para o sucesso da logística de armazenagem da empresa. É uma etapa vital para a organização, pois é através deste plano que a empresa irá atender os seus clientes. Trata-se do primeiro passo da gestão de estoque que consiste em planejar, executar e controlar todos os itens sob responsabilidade da empresa.

Além de garantir o atendimento a demanda dos clientes, o planejamento de estoque está diretamente relacionado a eficiência operacional da empresa. Isso porque, os níveis estabelecidos devem estar adequados as capacidades, estruturas e recursos da organização. Quando bem-feito, garante entregas mais ágeis, maior satisfação do cliente, aumento dos lucros e diminui os custos de estoque.

Como fazer o planejamento de estoque?

O planejamento de estoque será diferente conforme o modelo de gestão e recursos de cada empresa. Entretanto, existe alguns pontos de similaridade que devem ser levados em consideração, tais como:

Estabelecer os níveis de estoque

Os níveis de estoque trata-se de valores relacionados a quantidade de produtos armazenados sob a responsabilidade da empresa. Em outras palavras, é o nível de estoque de produtos que a empresa mantém para atender a demanda dos clientes.

Dessa maneira, os gestores de logística devem calcular o volume de demanda para cada tipo de produto no portfólio da empresa. Sabendo a demanda para um determinado período é necessário estabelecer o volume do estoque e os pontos de reposição. Definido o nível de estoque para cada produto fica mais fácil fazer a gestão e controle do estoque.

Definir um ponto de pedido

O ponto de pedido trata-se do momento em que a empresa deve fazer o pedido de novos produtos para evitar uma ruptura de estoque. Em outras palavras, é a definição de uma data para fazer a reposição do estoque de produtos.

Em alguns casos por indisponibilidade de espaço as empresas não conseguem manter um elevado nível de estoque com objetivo de atender um período maior de demanda. Dessa maneira, se torna necessário estabelecer datas limites para reposição dos itens em estoque. Através do ponto de pedido os gestores do estoque permitem que os clientes sejam abastecidos conforme a necessidade.

Determinar um layout de estoque

O layout de estoque é uma ferramenta logística utilizada para posicionar máquinas, pessoas, matérias-primas e produtos em um determinado espaço. Em outras palavras, o layout de estoque busca o melhor aproveitamento do espaço físico disponível, facilitando o acesso aos produtos.

Cabe aos gestores de logística definir um layout de estoque adequado ao espaço físico da empresa. Um bom layout de estoque visa não somente o aproveitamento da área de armazenagem, e sim toda a operação. Qualidade e segurança são itens indispensáveis a um bom layout de estoque.

Optar por uma técnica de armazenagem

As técnicas de armazenagem são um conjunto de procedimentos e metodologias relacionados ao modo de armazenagem de um produto em estoque. A definição de uma técnica de armazenagem em uma empresa passa pela avaliação de diversos critérios relacionados ao ambiente interno da empresa (recursos), normas técnicas regulamentadoras e das características dos produtos.

Sabendo que os recursos são limitados e que é necessário priorizar as técnicas de armazenagem são excelentes ferramentas na busca por resultados. Através de uma metodologia pronta, a equipe de operação torna as atividades mais ágeis, produtivas e confiáveis.

Adotar a previsão de demanda

A previsão de demanda é uma estratégia adotada pela gestão de uma empresa, no qual é feito um estudo com o objetivo de determinar a demanda futura para produtos da empresa. Através deste estudo, a empresa pode se preparar de forma proativa e então obter os melhores resultados.

A previsão de demanda é a ferramenta de gestão de estoque mais eficaz para determinar o nível de produto a ser estocado. Através do cálculo de previsão de demanda a empresa pode se antecipar juntos aos fornecedores garantindo o abastecimento e atendimento aos clientes.

Quais os benefícios do planejamento de estoque?

Planejamento de estoque 2 1024x390 - Planejamento de estoque

Sem dúvidas que, um planejamento de estoque bem estruturado pode trazes uma série de benefícios como:

Evitar a ruptura de estoque

A ruptura de estoque é a falta de um produto para a venda. Em outras palavras, a ruptura de estoque acontece quando o cliente da empresa tem a demanda por um determinado produto e a empresa não tem o produto em estoque para atender o seu cliente.

Ou seja, com um correto planejamento de estoque a demanda do cliente será atendida em sua totalidade.

Elevar o nível de serviço ao cliente

O serviço ao cliente é um termo de grande alcance, incluindo elementos que vão desde a disponibilidade do produto até a manutenção pós-venda. Em outras palavras, o serviço ao cliente envolve todos os processos necessários para receber, processar, entregar, faturar e prestar todo apoio necessário para o cliente após a venda do produto.

Com as necessidades dos clientes devidamente atendidas estes voltaram a fazer negócios com a empresa, além da captação de novos clientes.

Redução dos custos de estoque

O custo de estoque é uma medida da administração de empresas que pertence ao controle de venda dos produtos. É comum achar que o custo de estoque está relacionado somente a soma dos valores dos produtos estocados. Em geral, o valor dos produtos estocados representam aproximadamente 80% de todo o custo dos estoques. Entretanto, o custo de estoque engloba também toda a operação necessária para manter os produtos estocados.

Trabalhar de maneira antecipada, organizada, ágil e planejada certamente reduz os custos e desperdícios relacionados ao estoque. O ganho não está relacionado somente aos produtos como também na operação.

Aumenta a capacidade de estoque

A capacidade de estoque consiste em estabelecer o volume máximo de produtos que podemos armazenar em uma estrutura da empresa. Em outras palavras, ela calcula a capacidade máxima de armazenamento da estrutura de armazenagem definida pela empresa.

Neste ponto não estamos relacionando somente a área física do estoque. o planejamento de estoque além de garantir o melhor aproveitamento do espaço físico, garante também que o nível de estoque para cada produto esteja adequado a sua demanda. Nesse sentido, não haverá sobras de produtos ocupando espaços que poderiam ser utilizados para outros fins.

Gestão de estoque

Gestao de estoque 2 1024x390 - Planejamento de estoque

A gestão de estoque é o processo que garante planejamento, execução e controle dos produtos armazenados dentro de uma empresa. Em outras palavras, trata-se do conjunto de atividades necessárias para equilibrar o nível do estoque de produtos a demanda do mercado e a estrutura da empresa. É responsabilidade da gestão de estoque determinar como deve ser feito a armazenagem dos produtos. Além disso, toda a operação de movimentação, recebimento de mercadorias, separações de pedidos e embalagem faz parte do processo

O estoque dos produtos é necessário por diferentes razões e cabe ao profissional de logística entender a sua necessidade considerando o tipo de produto, mercado e operações. Nesse sentido, é através da gestão de estoques que as empresas podem manter seus clientes abastecidos, garantindo vendas e oportunidades estratégicas. Manter os clientes abastecidos significa que seus produtos estejam disponíveis no local, quantidade, características e tempo correto.

Entre os principais objetivos da gestão de estoques podemos citar:

Maximizar o nível de serviço ao cliente ou o nível de atendimento da demanda;
Redução dos custos totais do estoque;
Garantia de qualidade, segurança e produtividade das operações.

Desse modo, podemos concluir que a gestão do estoque é uma ferramenta estratégica na condução de um negócio, garantindo um abastecimento de produtos conforme a demanda dos clientes, redução de custos e eficiência operacional.

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O que é armazenagem?

A armazenagem é um processo logístico que reúne diferentes atividades ligadas a estocagem, distribuição, manuseio e embalagem de produtos. Em outras palavras, a armazenagem é o acondicionamento eficaz de produtos no tempo e espaço destinado ao estoque.

Logo, o processo de armazenagem não está ligado somente ao estoque de produtos. Trata-se de todo o processo de gestão dos produtos sob responsabilidade da empresa.

O grande objetivo da armazenagem é o uso do espaço disponível de maneira racional e eficaz. Dessa maneira, através da armazenagem alcançamos o total aproveitamento dos espaços, permitindo agilidade para todas as operações.

Além disso, a armazenagem também compreende o espaço físico, os equipamentos, ferramentas e tecnologias utilizadas nas atividades. Nesse sentido, um processo estruturado garante elevados níveis de segurança, qualidade e produtividade para a empresa.

O que é a logística de armazenagem?

Logistica de armazenagem 1024x390 - Planejamento de estoque

A logística de transporte é uma subdivisão da logística responsável pela armazenagem dos produtos. Em outras palavras, é a área da empresa responsável por encontrar a melhor opção para armazenagem de produtos considerando aspectos como: segurança, agilidade e custo.

Trata-se de uma área de grande importância para a gestão de uma empresa. Isso porque, a condição dos produtos é um elemento chave no que diz respeito ao nível de serviço ao cliente prestado pela empresa. Dessa forma, manter os produtos armazenados corretamente garante um elevado nível de satisfação dos clientes.

Além disso, segundo dados da Confederação Nacional dos Transportes (CNT) os custos da armazenagem das empresas equivalem a 4,5% do PIB, ou R$ 268 bilhões. Nesse sentido, uma eficiente gestão da logística de armazenagem é uma ótima estratégica para o sucesso empresarial.

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