Diagrama de Ishikawa

Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o DIAGRAMA DE ISHIKAWA!

O Diagrama de Ishikawa, também chamado de Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de Peixe, ajuda a identificar as causas de um problema específico. Kaoru Ishikawa criou essa ferramenta na década de 60. O diagrama se parece com a estrutura de um peixe: a “cabeça” representa o problema e as “espinhas” simbolizam categorias de causas potenciais.

Em primeiro lugar, neste artigo vamos aprender o conceito e pra que serve o Diagrama de Ishikawa. Além disso, vamos conhecer os componentes e um método passo a passo para elaborar um Diagrama de Ishikawa. Por fim, vamos entender quais os cuidados e benefícios podemos obter com a utilização da ferramenta. Boa leitura! 📰

O que é o Diagrama de Ishikawa?

O Diagrama de Ishikawa, também chamado de Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de Peixe, ajuda a identificar as causas de um problema específico. Kaoru Ishikawa criou essa ferramenta na década de 60. O diagrama se parece com a estrutura de um peixe: a “cabeça” representa o problema e as “espinhas” simbolizam categorias de causas potenciais.

As categorias comuns incluem Materiais, Mão de obra, Métodos, Máquinas, Medições e Meio Ambiente. Essa visualização ajuda as equipes a explorar diferentes áreas que podem contribuir para o problema, permitindo a identificação das causas raízes em vez de apenas os sintomas.

Além de diagnosticar problemas, o Diagrama de Ishikawa promove a colaboração. Ele incentiva o brainstorming para reunir diversas perspectivas sobre a questão. Essa ferramenta não só ajuda a resolver problemas, mas também melhora processos. Ao focar nas causas raízes, as organizações podem desenvolver soluções eficazes e sustentáveis. Isso previne a repetição de problemas no futuro.

O diagrama é amplamente utilizado em qualidade, produção e gestão, mostrando-se essencial para análise de processos e melhoria contínua.

História e origem do Diagrama de Ishikawa

O Diagrama de Ishikawa, criado por Kaoru Ishikawa na década de 1960, se originou como uma ferramenta para melhorar a qualidade nos processos de produção. Ishikawa, um professor da Universidade de Tóquio, queria ajudar as empresas a identificar as causas dos problemas em suas operações. Ele desenvolveu esse diagrama para facilitar a análise visual das relações entre um problema e suas possíveis causas.

Desde sua criação, o Diagrama de Ishikawa se tornou uma ferramenta amplamente utilizada em diversas áreas, incluindo qualidade, gestão de projetos e resolução de problemas. Sua popularidade cresceu devido à sua capacidade de promover discussões colaborativas e a identificação das causas raiz dos problemas. Além disso, o diagrama se adapta facilmente a diferentes contextos, permitindo que equipes de vários setores melhorem continuamente seus processos. Assim, a história do Diagrama de Ishikawa reflete um compromisso com a qualidade e a eficiência nas organizações.

Como fazer o Diagrama de Ishikawa?

O Diagrama de Ishikawa, ou diagrama de espinha de peixe, é uma ferramenta visual que auxilia na organização das possíveis causas de um problema. Nesse sentido, ele ajuda as equipes a identificar falhas e encontrar soluções eficazes. A seguir, você encontrará as etapas essenciais para criar esse diagrama e melhorar a análise de causas.

Defina o problema (efeito)

Primeiramente, identifique claramente o problema que precisa ser resolvido. Dessa forma, escreva o problema na “cabeça” do diagrama, à direita. Certifique-se de que a equipe compreende e concorda com a definição do problema.

Desenhe a espinha principal

Depois de definir o problema, desenhe uma linha horizontal que representa o fluxo ou sequência que leva ao problema. Essa linha será a espinha principal do diagrama, onde vamos incluir as causas do problema identificado.

Identifique as principais categorias de causas

A seguir, defina as principais categorias que podem estar contribuindo para o problema. No setor de manufatura, por exemplo, costumam-se usar as 6Ms (Máquina, Método, Mão de obra, Materiais, Meio ambiente e Medição). Para outros setores, podem ser necessárias categorias diferentes.

Realize um brainstorm de causas

Em cada uma das categorias, faça um brainstorm com a equipe para levantar as causas específicas. Sendo assim, as causas identificadas serão ligadas às categorias por meio de linhas menores, formando as espinhas secundárias do diagrama.

Pergunte “Por Quê?”

Para cada causa levantada, pergunte “por quê?” várias vezes até chegar à causa raiz. Dessa maneira, esse método permite identificar as causas mais profundas e acrescentá-las como sub-ramificações no diagrama.

Identifique as causas raízes

Após revisar as causas listadas, determine quais delas têm o maior impacto no problema. Essas são as causas raízes, que devem ser o foco das ações corretivas.

Priorize ações corretivas

Por fim, desenvolva um plano de ação baseado nas causas raízes identificadas. Priorize as ações com maior impacto e defina prazos e responsáveis claros para garantir a implementação eficaz.

Benefícios de usar o Diagrama de Ishikawa 

O Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta simples e eficaz para identificar as causas de problemas e promover a melhoria de processos. Nesse sentido, sua utilização oferece uma série de vantagens para as organizações. A seguir, listamos os cinco principais benefícios:

1. Identificação rápida e precisa das causas
   O diagrama permite encontrar, de maneira organizada e ágil, as possíveis causas de um problema. Dessa forma, a equipe pode focar em ações corretivas mais eficientes, o que economiza tempo e recursos.
2. Melhor visibilidade dos problemas
   Com o Diagrama de Ishikawa, as causas e os efeitos de um problema ficam claramente visíveis. Sendo assim, facilita a compreensão do que precisa ser resolvido, além de tornar a análise mais objetiva.
3. Hierarquização das causas
   O diagrama organiza as causas de acordo com sua importância, permitindo que a equipe priorize as mais relevantes. Assim, é possível agir de maneira estratégica, focando primeiro nas causas mais críticas.
4. Facilita a colaboração da equipe
   Sendo uma ferramenta visual e intuitiva, o diagrama promove a participação de todos os membros da equipe. Dessa forma, torna as discussões mais produtivas e colabora para a geração de ideias inovadoras.
5. Aperfeiçoamento contínuo dos processos
   Além de ajudar na solução de problemas imediatos, o uso regular do Diagrama de Ishikawa estimula a melhoria contínua. Dessa forma, a equipe pode identificar novas oportunidades de aprimoramento ao longo do tempo.

Categorias do Diagrama de Ishikawa

As categorias do Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe, são fundamentais para identificar e organizar as possíveis causas de um problema. Essas categorias variam conforme o setor, mas, em geral, as principais são:

1. Métodos: Refere-se aos processos e métodos usados. Exemplos incluem padrões de trabalho, procedimentos e rotinas.
2. Máquinas: Envolve os equipamentos, ferramentas e tecnologias usadas. Questões como manutenção, obsolescência e falhas de máquinas se enquadram aqui.
3. Mão de Obra: Relaciona-se ao fator humano, considerando treinamento, habilidade, motivação e comunicação dos colaboradores.
4. Materiais: Diz respeito aos materiais utilizados na produção, como qualidade, fornecedores, disponibilidade e especificações.
5. Meio Ambiente: Inclui o ambiente físico e as condições ao redor, como temperatura, umidade, espaço e ergonomia.
6. Medidas: Trata de medições e controles de qualidade. Pode envolver precisão de instrumentos, métricas e procedimentos de controle.

Sendo assim, essas categorias são conhecidas como as “6 Ms” e ajudam a cobrir as principais áreas que podem influenciar um processo, facilitando a análise de causa e efeito e a identificação de soluções para problemas.

Diagrama de Ishikawa: um exemplo logístico

Agora que já sabemos como utilizar a ferramenta, vamos apresentar um exemplo de sua aplicação nos processos logísticos. Dessa maneira, um problema grave que trás uma série de consequências negativas na logística é o erro de expedição.

O erro de expedição é uma falha logística relacionada as entregas de produtos aos clientes. Assim sendo, as falhas relacionadas a expedição de produtos podem ser caracterizadas pelo envio de: um produto incorreto, características dos produtos incorretas ou mesmo mercadorias danificadas. Esta falha logística está diretamente ligada ao serviço ao cliente, e reflete diretamente na sua imagem frente ao mercado.

Para exemplificar a utilização da ferramenta vamos analisar as causas do erro de expedição de inversão de produtos. Nesse sentido, a inversão de produtos é um dos principais erros de expedição, e ela é caracterizada pela entrega de um produto completamente diferente daquele em que o cliente comprou. Geralmente este erro acontece nas ultimas etapas do processo de distribuição, na qual um pequeno descuido pode fazer com que a equipe associe um determinado produto a um pedido diferente.

Causas associadas a inversão de produtos (após o brainstorm):

• Falta de capacitação – A equipe responsável pela expedição de produtos não tem o conhecimento necessário para realizar a atividade de modo eficaz;
• Empregados insatisfeitos – As decisões internas tomadas pela gestão da empresa estão deixando os trabalhadores insatisfeitos com as novas condições. O nível de motivação é baixo e esta afetando de forma negativa o clima organizacional;
• Código de barras apagado – A utilização de sistema de coletores de dados só é possível com códigos de barras legíveis. A não utilização dos coletores faz com que o processo seja feito de forma manual, o que pode aumentar a incidência de erros;
• Falta de coletor de dados – Além do problema com os códigos de barras, foi identificado que o número de coletores de dados é insuficiente para realização das atividades. A falta dos equipamentos faz com que o processo também seja feito de forma manual.
• Local de picking inadequado – O local para separação dos pedidos para expedição não é adequado. O local não tem espaço suficiente para armazenagem e conferência dos itens a serem expedidos;
• Falta de iluminação – Em períodos noturnos a baixa iluminação do local aumenta a chances de desvios na preparação e separação de itens;
• Procedimento complexo – A descrição da atividade esta em linguagem muito complicada, não permitindo real entendimento por parte dos empregados.
• Metas exaustivas – Devido a alta demanda e cobrança dos clientes, as metas diárias de produção exigem ao máximo dos trabalhadores que ficam com uma carga de trabalho muito elevada para a capacidade real;
• Alta cobrança por resultados – Reflexo das metas exaustivas, a liderança exerce uma pressão extra nos empregados para cumprimento dos prazos e resultados planejados. Dessa forma, os empregados visando atingir os resultados “burlam” o procedimento e regras para fazer as atividades de forma mais ágil.

Com as causas levantadas, chegamos ao nosso diagrama de Ishikawa:

Logo, a partir das causas levantadas pode deve ser feito uma analise técnica para que as verdadeiras causas do problema possam ser tratadas.

Questões

FGV – Câmara de São Paulo – Consultor Técnico Legislativo – Administrador – 2024

O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de Peixe, é uma ferramenta gráfica que ajuda a identificar e analisar as possíveis causas de um problema específico.

Assinale a opção que apresenta os seis grandes grupos categorizados no Diagrama de Ishikawa.

• A) Ação corretiva, análise estatística, pesquisa de mercado, resolução de problemas, planejamento estratégico e controle de qualidade.
• B) Método, monitoramento, manutenção, melhoria contínua, meio ambiente e material.
• C) Controle de processos, revisão de procedimentos, relações interpessoais, gestão de recursos humanos, inovação tecnológica e sustentabilidade.
• D) Análise financeira, treinamento de pessoal, auditoria interna, pesquisa de satisfação, gestão de projetos e desenvolvimento de produtos.
• E) Maquinário, mão de obra, método, manutenção, materiais e meio ambiente.

CESPE/CEBRASPE – CAPES – Analista – Área: Biblioteconomia – 2024

As sete ferramentas para o controle estatístico de qualidade desenvolvidas por Ishikawa são as seguintes: folha de verificação; estratificação; diagrama de Pareto; histograma; diagrama de Ishikawa; diagrama de dispersão; e gráfico de controle de processos, ou de Shewhart.

• C) Certo
• E) Errado

FUNDATEC – ALE RS – Técnico Legislativo – 2024

Marques (2008) destaca que determinadas ferramentas têm como principal função ser instrumentos de tomada de decisão das entidades públicas e privadas. Diante desse contexto, relacione a Coluna 1 à Coluna 2, associando as seguintes ferramentas às suas respectivas finalidades.

Coluna 1

1. Diagrama de Ishikawa.

2. Fluxograma.

3. Gráfico de Controle.

4. Diagrama de Pareto.

Coluna 2

( ) Descrever os processos por etapas sequenciais, de acordo com os processos estabelecidos.

( ) Analisar a variabilidade dos processos, com o objetivo de alcançar a qualidade.

( ) Ajudar na identificação das possíveis causas e problemas em um determinado processo.

( ) Ordenar as frequências das ocorrências, da maior para a menor, com a intenção de descrever a distribuição desigual das riquezas do país.

A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

• A) 1 – 2 – 3 – 4.
• B) 1 – 4 – 3 – 2.
• C) 2 – 3 – 1 – 4.
• D) 3 – 2 – 4 – 1.
• E) 4 – 3 – 2 – 1.

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FONTE: Na prática, SiteWare, Miro, Nomus, Lucidchart.