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A embalagem logística é um recipiente ou envoltura que armazenam um ou mais produtos de forma temporária. Seu principal objetivo é de proteger os produtos contra danos do meio ambiente. Em outras palavras, a embalagem logística tem como função preservar a integridade física dos produtos durante os processos de transporte, armazenamento, comercialização, manuseio e consumo.
O custo de embalagem é formado pelo valor dos produtos perdidos pela ineficiência na proteção, do valor de aquisição das embalagens, projeto e operação. As embalagens logísticas quando padronizadas entre os elos da cadeia podem baixar os custos de transporte, manuseio, movimentação, integridade do produto e armazenagem.
Em primeiro lugar, neste artigo vamos entender o conceito de embalagem, sua importância na logística, seus tipos e materiais mais utilizados, o custo de embalagem e as estratégias para reduzi-lo. Boa leitura! 📰
O que é a embalagem logística?
A embalagem logística é um recipiente ou envoltura que armazenam um ou mais produtos de forma temporária. Seu principal objetivo é de proteger os produtos contra danos do meio ambiente. Em outras palavras, a embalagem logística tem como função preservar a integridade física dos produtos durante os processos de transporte, armazenamento, comercialização, manuseio e consumo.
Apesar de sua importância nas empresas, as embalagens logísticas ainda não recebem um tratamento condizente com o grau de contribuição que esta oferece ao negócio. Um boa gestão de embalagens logísticas trás consideráveis vantagens, como:
- Maior agilidade nos processos;
- Ganhos em produtividade;
- Otimização de equipamentos;
- Eficiência no transporte.
Qual a importância da embalagem na logística?
Como já apresentado, a principal função da embalagem logística é garantir a proteção dos produtos. Entretanto, além da função de proteção, as embalagens logísticas também assumem outros papeis importantes relacionadas ao marketing, operações e ao meio ambiente.
- Marketing – A embalagem é a capa do produto. Sendo assim, ela deve chamar a atenção dos clientes, além de fornecer todas as informações necessárias. A embalagem do produto pode ser o diferencial para a escolha dos clientes.
- Operações – Em muitas operações logísticas as embalagens tem a função de facilitar as atividades de armazenagem, agrupando itens, otimizando a movimentação e espaços no estoque.
- Meio ambiente – Em geral, o destino de todas as embalagens é o mesmo: o lixo. Sendo assim, a empresa deve pensar de forma consciente no material utilizado para evitar danos a natureza. Muitas empresas apostam nas embalagens ecológicas como forma de reverter ou minimizar os impactos causados, assim como uma estratégia de valorização da marca.
Por outro lado, existem acessórios utilizados para facilitar a movimentação e o transporte dos produtos e geralmente são classificados como embalagens, por exemplo: pallets e containers.
Tipos de embalagem na logística
Existem três diferentes tipos de embalagem logística, sendo elas:
- Primária – A embalagem primária é aquela que possui contato direto com o produto. Exemplo: no caso de um medicamento, essa embalagem seria a cartela.
- Secundária – A embalagem secundária é aquela que agrupa uma ou mais embalagens primárias. Desse modo, a própria embalagem já facilita a movimentação e manuseio dos produtos nos armazéns e transportes. Exemplo: caixa do remédio contendo as cartelas.
- Terciária – A embalagem terciária é aquela que agrupa diversas embalagens secundárias e prepara os produtos para as movimentações e transporte. A Embalagem terciaria é classificada como embalagem de transporte. Exemplo: uma caixa com muitas outras embalagens secundárias.
Por outro lado, existem acessórios utilizados para facilitar a movimentação e o transporte dos produtos e geralmente são classificados como embalagens, por exemplo: pallets e containers.
Materiais de embalagem mais utilizados na logística
O material utilizado na embalagem pode ser o grande diferencial para garantir a proteção e conservação dos produtos. A escolha do material para uma embalagem deve considerar não somente os danos que o transporte pode causar ao produto, e sim a sua conservação e utilização por completo.
Os principais materiais utilizados nas embalagens logísticas são:
- Papelão;
- Madeira;
- Isopor;
- Vidro;
- Plástico;
- Metal.
Custos logísticos
Os custos logísticos representam a alocação de recursos financeiros em todas atividades relacionadas a logística da empresa. Os custos relacionados a logística é a segunda maior classe de custos de uma empresa, ficando atrás somente do custo do produto.
O objetivo da gestão logística é atingir um determinado nível de serviço de cliente ao menor custo possível. Sendo que, quanto maior for o nível de serviço pretendido, maior o custo total logístico. Dessa forma, a gestão dos custos logísticos está em encontrar um ponto de equilíbrio entre o nível de serviço ao cliente e os custos da área.
Segundo dados da Confederação Nacional dos Transportes (CNT) os custos logísticos no Brasil consomem cerca de 12,7% do PIB (Produto Interno Bruto), que corresponde ao total das riquezas produzidas pelo país. A maior parte do custo é formada pelo transporte, que equivale a 6,8% do PIB (R$ 401 bilhões). Depois vêm estoque (4,5% do PIB, ou R$ 268 bilhões); armazenagem (0,9% do PIB ou R$ 53 bilhões); e administrativo (0,5% do PIB, ou R$ 27 bilhões).
O que é o custo de embalagem?
Primeiramente, quando falamos dos custos das embalagens logísticas, temos de avaliar duas situações. A primeira situação é a perda devido aos produtos danificados. A segunda é em relação ao custo de aquisição das embalagens logísticas.
Infelizmente ainda são grandes as perdas pela deterioração das mercadorias nos processos logísticos. Dessa maneira, em muitos casos os danos sofridos pelos produtos são irreversíveis e estes acabam sendo descartados.
Caso os produtos danificados cheguem à posse dos clientes, as perdas são ainda maiores. Isso porque, a condição dos produtos é uma das mais importantes considerações em matéria de serviços ao cliente. Ou seja, caso o cliente receba uma mercadoria danificada a empresa terá que arcar com a substituição do produto, além de todas outras inconveniências sofridas.
Dessa forma, a principal solução para este tipo de problema é através da correta utilização das embalagens logísticas. As embalagens junto com os acessórios de proteção (papel, papelão, sacolas, plásticos, isopor, plástico bolha, etc…) devem ser adequadas tanto ao produto quanto ao processo.
O grande desafio enfrentado pela gestão logística é conciliar os custos da aquisição das embalagens com os custos de falta das embalagens. Nesse sentido, o caminho para resolver este problema é único: muito estudo, planejamento e do correto dimensionamento das embalagens, considerando o produto e os processos.
Logo, o custo de embalagem é formado pelo valor dos produtos perdidos pela ineficiência na proteção, do valor de aquisição das embalagens, projeto e operação. As embalagens logísticas quando padronizadas entre os elos da cadeia podem baixar os custos de transporte, manuseio, movimentação, integridade do produto e armazenagem.
Como calcular custo de embalagem?
Primeiramente, o cálculo do custo de embalagem envolve a seguinte somatória:
Custo Total de Embalagem = Custo de projeto (engenharia) + Custo de aquisição + Custo da perda de produtos por danos nos processos logísticos + Custo da operação
Ao realizar esse cálculo, a empresa poderá ter mais precisão ao saber como está a sua gestão de custos. Em outras palavras, através do cálculo é possível estabelecer estratégias e ações para otimizar atividades e criar novas oportunidades.
Por fim, esse cálculo pode variar ao longo do ano com mudança de fornecedores, troca de mercadorias e quantidade de envio de pedidos. Atualmente, existem sistemas que simplificam o cálculo do estoque e precificam as mercadorias. Porém, é preciso conhecer todas as variáveis para que o cálculo seja feito corretamente.
Como reduzir o custo de embalagem?
O primeiro passo para reduzir o custo de embalagem é entender o seu conceito e saber calcular o seu valor. Contudo, não existem ações genéricas para redução do custo de estoque, porém através de algumas estratégias podemos obter reduções significativas, sendo elas:
Adequação ao produto
A embalagem deve ser compatível com o produto. Ou seja, as características físico-químicas do produto não pode comprometer a integridade da embalagem, nem vice-versa. Nesse sentido, é necessário avaliar características como dimensões, peso, fragilidade, necessidade térmica entre outras.
Certificação dos fornecedores
A escolha dos fornecedores de embalagens é um item de enorme importância. Devemos estar atentos as certificações destas empresas para obter os produtos de melhor qualidade. Dessa maneira, além das certificações de qualidade é necessário atentar para certificações em prol do meio ambiente. Ou seja, escolher fornecedores em que os processos e produtos estejam de acordo com a preservação do meio ambiente.
Meio Ambiente
Em geral, o destino das embalagens é o mesmo: o lixo. Desse modo, a embalagem deve facilitar o descarte por parte dos clientes, não sendo o um fardo que vai gerar dor de cabeça para o mesmo. Nesse sentido, por se tratar de um item descartável, a escolha do material tem de considerar mitigar ao máximo os danos ao meio ambiente.
Elevar o nível operacional do packing
Packing é o termo utilizado para definir todo o processo de acomodação de um produto antes do envio ao cliente, envolvendo atividades como a embalagem, organização e proteção do item. Pode parecer simples e trivial, mas o packing é um processo que exerce muita influência na experiência final de compra do consumidor e, por isso, exige atenção especial.
Desse modo, é necessário investir em capacitação profissional com o objetivo de elevar o nível operacional da equipe responsável pelo processo.
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FONTE: Estrela oriente, Scuadra, Sulprint, Intellipost.
