Metodologia 5s: Aprenda tudo sobre o assunto! SAC Logística

Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o 5S!

O 5S é uma metodologia de gestão que tem como objetivo de promover a organização, limpeza e padronização nos ambientes de trabalho. Em outras palavras, a ferramenta visa melhorar o ambiente de trabalho através de pequenas mudanças estruturais e no comportamento das pessoas.

Em primeiro lugar, neste artigo vamos aprender o conceito de 5S, sua importância e quando surgiu. Além disso, vamos conhecer a relação do 5S com o Lean Manufacturing e como funciona a metodologia. Por fim, vamos entender como aplicar o 5S no ambiente de trabalho e os benefícios que podemos obter a partir da sua utilização. Boa leitura! 📰

Sumário

O que é o 5s?

Os termos “5S” derivam de cinco palavras japonesas, cujas iniciais correspondem a cinco etapas do processo:

Seiri (Senso de Utilização): Refere-se à organização do ambiente, identificando e eliminando itens desnecessários. É o processo de separar o que é necessário do que é desnecessário no local de trabalho.
Seiton (Senso de Ordenação): Envolve a ordenação dos itens restantes após a primeira etapa (Seiri). Dessa maneira, garantindo que tudo tenha um local designado e seja fácil de encontrar. Isso melhora a eficiência e a produtividade ao reduzir o tempo gasto procurando por ferramentas, documentos ou materiais.
Seiso (Senso de Limpeza): Consiste em manter o ambiente limpo e organizado, não apenas removendo a sujeira visível, mas também realizando ações preventivas para evitar a acumulação de resíduos e sujeira.
Seiketsu (Senso de Padronização): Refere-se à padronização dos processos de organização e limpeza, garantindo que as práticas estabelecidas sejam mantidas e seguidas por todos os colaboradores. Sendo assim, isso contribui para a sustentabilidade das melhorias alcançadas nas etapas anteriores.
Shitsuke (Senso de Disciplina): Consiste em desenvolver hábitos e disciplina pessoal para manter as práticas dos 5S de forma contínua e consistente. Isso envolve o treinamento dos colaboradores, o estabelecimento de rotinas de manutenção e a promoção de uma cultura organizacional focada na melhoria contínua.

Em resumo, o 5S é uma abordagem sistemática para promover a organização, limpeza e eficiência nos ambientes de trabalho, visando melhorar a qualidade, segurança, produtividade e satisfação dos colaboradores.

Quando surgiu o 5s?

O 5S teve sua origem no Japão, mais especificamente nas fábricas da Toyota, como parte do Sistema Toyota de Produção. Nas décadas de 1950 e 1960 começaram o desenvolvimento e implementação dos princípios da metodologia.

O programa 5S ganhou destaque internacionalmente a partir da década de 1980, quando empresas fora do Japão começaram a adotá-lo como parte de seus esforços de melhoria contínua e gestão da qualidade. Desde então, o 5S está presente em diversos setores industriais e também em ambientes de escritório, serviços e saúde, entre outros.

Qual a relação entre 5S e o Lean Manufacturing?

O 5S e o Lean Manufacturing estão relacionados de várias maneiras, pois ambos têm suas raízes na cultura japonesa de melhoria contínua e eficiência operacional. O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão focada na eliminação de desperdícios em processos produtivos, visando a maximização do valor para o cliente. Já o 5S é uma metodologia específica dentro do LM, que se concentra na organização, limpeza e padronização do ambiente de trabalho.

Melhoria contínua

Tanto o 5S quanto o LM têm como objetivo a busca constante pela melhoria dos processos, eliminando desperdícios, reduzindo custos e aumentando a eficiência.

O 5S é uma ferramenta do Lean

O 5S é uma das ferramentas do LM. Dessa maneira, sendo uma etapa inicial importante para preparar o ambiente de trabalho para a implementação de outras técnicas do Lean Manufacturing.

Organização e a padronização

Tanto o 5S quanto o LM enfatizam a importância da organização e padronização dos processos e do ambiente de trabalho. Sendo assim, um ambiente organizado e processos padronizados aumenta a eficiência e reduzir erros.

Envolvimento dos colaboradores

Tanto o 5S quanto o LM incentivam o envolvimento ativo dos colaboradores no processo de melhoria. Nesse sentido, a empresa estimula os funcionários, buscando suas contribuições e sugestões para identificar e resolver problemas.

Cultura de trabalho

Similarmente ambos promovem uma cultura de trabalho focada na excelência operacional, onde a qualidade, a eficiência e a eliminação de desperdícios são valores fundamentais compartilhados por todos os membros da organização.

Em resumo, o 5S é uma ferramenta específica dentro da filosofia do Lean Manufacturing. Dessa forma, ambos métodos estão intimamente conectados, compartilham princípios e objetivos comuns relacionados à melhoria contínua e à eficiência operacional.

Como funciona a metodologia 5s?

A metodologia 5s consiste em cinco etapas sequenciais. Dessa maneira, o 5S funciona como um processo sistemático para promover a organização, limpeza e padronização nos ambientes de trabalho.

Para obter o êxito na aplicação do programa é necessário concluir cada uma das etapas, como visto a seguir:

Seiri: Senso de utilização

A primeira etapa da metodologia 5S tem por objetivo tornar o ambiente de trabalho menos poluído visualmente. Desse modo, deve-se classificar todos os objetos e materiais do ambiente de acordo com sua utilização. Aqueles objetos com pouca ou nenhuma utilização devem ser realocados em outras áreas ou mesmo descartados. Como resultado temos um ambiente de trabalho mais organizado e adequado as necessidades da empresa.

Seiton: Senso de ordenação

Depois de eliminar os itens desnecessários, a próxima etapa é organizar o espaço de trabalho de forma eficiente. Nesse sentido, devemos posicionar os itens de forma que otimize sua utilização. Essa organização é crucial para o ganho em produtividade e eficiência.

Seiso (Senso de Limpeza)

O senso de limpeza refere-se à prática regular de limpeza do ambiente de trabalho. Isso não se limita apenas à remoção de sujeira visível, mas também inclui a realização de inspeções regulares para identificar e corrigir problemas de higiene e segurança. Diversos estudos já comprovaram que um ambiente de trabalho limpo e adequado ergonomicamente (iluminação, ruído, esforços físicos etc.) são fatores que contribuem de forma significativa na produtividade da equipe.

Seiketsu (Senso de Padronização)

Esta etapa envolve estabelecer padrões e procedimentos para manter os três primeiros sensos (utilização, ordenação e limpeza) consistentes e sustentáveis. Dessa forma, trata-se da manutenção das primeiras etapas do 5s buscando a melhoria contínua. A padronização ajuda a garantir que as melhorias implementadas sejam mantidas a longo prazo.

Shitsuke (Senso de Disciplina)

O último senso, o senso de disciplina, refere-se à necessidade de cultivar hábitos e práticas consistentes entre os colaboradores. Dessa maneira, o objetivo aqui é que os trabalhadores entendam a importância da ferramenta e que realmente obtenham resultados positivos através de sua aplicação. Sendo assim, isso envolve o treinamento, a conscientização e o incentivo para garantir que todos sigam os padrões estabelecidos de forma consistente.

Ao seguir esses cinco sensos de forma contínua, as organizações podem criar ambientes de trabalho mais organizados, limpos, eficientes e seguros, promovendo a melhoria contínua e a satisfação dos colaboradores.

Como implementar o 5S?

Implementar o 5S no ambiente de trabalho envolve seguir um processo sistemático para implementar cada um dos cinco sensos. Aqui está um guia básico passo a passo para aplicar o 5S:

Formar uma equipe: Inicie formando uma equipe responsável pela implementação do 5S. Dessa forma, esta equipe deve incluir representantes de diferentes áreas da empresa e ter um líder que entenda os princípios do 5S e esteja comprometido com o processo.
Sensibilização e treinamento: Realize sessões de sensibilização e treinamento com os funcionários, explicando os princípios do 5S, seus benefícios e como eles serão implementados na empresa. Certamente que funcionários capacitados é um diferencial para implantar a metodologia do 5S.
Seiri (Senso de Utilização): Realize uma avaliação completa de todos os itens no local de trabalho para identificar o que é necessário e o que é desnecessário. Sendo assim, o que não for necessário temos que descartar ou realocar.
Seiton (Senso de Ordenação): Organize os itens restantes de forma lógica e eficiente, atribuindo um local específico para cada um. Dessa maneira, um ambiente organizado proporciona maior segurança e produtividade da equipe.
Seiso (Senso de Limpeza): Estabeleça um plano de limpeza regular para o ambiente de trabalho, incluindo tarefas diárias, semanais e mensais. Além disso, incluir medidas preventivas de limpeza nos locais de trabalho.
Seiketsu (Senso de Padronização): Desenvolva padrões e procedimentos claros para manter os sensos de utilização, ordenação e limpeza consistentes. Desse modo fica mais simples manter os resultados das três primeiras etapas da metodologia.
Shitsuke (Senso de Disciplina): Promova uma cultura de disciplina e responsabilidade, incentivando os colaboradores a aderir aos padrões estabelecidos do 5S.
Melhoria Contínua: Encoraje a participação dos colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria contínua do ambiente de trabalho e dos processos relacionados ao 5S.
Monitoramento e Revisão: Estabeleça um sistema de monitoramento para acompanhar regularmente o progresso do 5S e realizar revisões periódicas para garantir sua eficácia e sustentabilidade.

Benefícios do 5s

A implementação do 5S proporciona uma série de benefícios para as empresas e seus colaboradores. Sendo assim, aqui estão alguns dos principais benefícios do 5S:

Maior produtividade: A correta utilização dos recursos, a organização e a limpeza do ambiente de trabalho contribuem de forma significativa para o melhor desempenho das atividades. Nesse sentido, condições adequadas facilitam as operações em todos os níveis e setores de uma empresa, permitindo que os funcionários alcancem a máxima produtividade.
Redução de custos: A eliminação de itens desnecessários, a padronização de processos e a prevenção de desperdícios contribuem para a redução de custos operacionais, aumentando a eficiência operacional.
Melhoria da qualidade: Ambientes de trabalho limpos, organizados e padronizados ajudam a reduzir erros e defeitos, resultando em produtos e serviços de melhor qualidade.
Satisfação no ambiente de trabalho: Com um ambiente de trabalho adequado, os trabalhadores se sentem mais engajados a desempenhar suas funções, o que consequentemente eleva a moral e a satisfação dos trabalhadores.
Menor índice de acidentes: Aplicar o 5S no ambiente de trabalho é o primeiro passo na busca por um local mais seguro. Dessa forma, com um ambiente adequado, os trabalhadores têm menos preocupações com ocorrências e acidentes.
Melhoria contínua: Devido à enorme abrangência da ferramenta, o 5S pode ser aplicado em todos os locais, rotinas e trabalhadores. Dessa maneira, a metodologia trata-se de um ajuste contínuo do ambiente de trabalho com o objetivo de atingir a perfeição.

Questões

IGEDUC – Câmara de Vitória de Santo Antão – Recepcionista – 2024 – Dentro do Programa 5S, o Seiso, ou “Senso de Limpeza”, propõe que a limpeza do ambiente de trabalho deve ser uma responsabilidade exclusiva do departamento de limpeza, não sendo necessário o envolvimento dos demais colaboradores nesse processo.

Certo
Errado

IGEDUC – Câmara de Vitória de Santo Antão – Recepcionista – 2024 – O Seiketsu, no Programa 5S, está relacionado à padronização de práticas, processos e procedimentos no ambiente de trabalho. Essa etapa busca criar normas para garantir a manutenção dos padrões alcançados.

Certo
Errado

IGEDUC – Câmara de Vitória de Santo Antão – Recepcionista – 2024 – O Programa 5S visa promover a organização e limpeza nos ambientes de trabalho, sendo composto por cinco princípios: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Entre eles, o Seiton destaca-se pela organização eficaz dos itens no espaço de trabalho.