armazém
Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o armazém.
O armazém é uma estrutura logística na qual matérias-primas, produtos semiacabados e acabados são estocados à espera da próxima etapa da cadeia de distribuição. Em outras palavras, o armazém é o local onde os produtos estão depositados até que haja uma demanda para sua utilização. No campo da logística o armazém é também conhecido como warehouse, ou mesmo chamado de deposito.
Em primeiro lugar, neste artigo vamos entender o que é a logística de armazenagem e toda a sua importância para a logística. Além disso, vamos aprender também os conceitos relacionados ao armazém, sua função, seu controle, seus tipos e características. Boa leitura! 📰
O armazém é uma estrutura logística na qual matérias-primas, produtos semiacabados e acabados são estocados à espera da próxima etapa da cadeia de distribuição. Em outras palavras, o armazém é o local onde os produtos estão depositados até que haja uma demanda para sua utilização. No campo da logística o armazém é também conhecido como warehouse, ou mesmo chamado de deposito.
A estrutura do armazém é muito importante para a logística de armazenagem. Isso porque, o armazém atua como o regulador do fluxo de recebimento de mercadorias e expedição de produtos, atuando diretamente na gestão dos níveis de estoque. Além disso, é no espaço do armazém que atividades como estocagem e conservação de produtos, separação de pedidos (picking) e embalagem de produtos (packing).
Por se tratar de uma estrutura estratégica para a área de logística é necessária muita atenção por parte dos profissionais da área. A eficácia na realização das atividades em um armazém está diretamente relacionada ao nível de serviço ao cliente prestado pela empresa. Nesse sentido, quando estamos tratando de produtos acabados, as atividades realizadas no armazém são as ultimas antes do cliente receber o item.
A função básica de um armazém é garantir que os produtos estejam disponíveis de forma ágil quando surgir a demanda de consumo/utilização. Entretanto, a estrutura logística apresenta uma grande abrangência de funções dentro do ambiente empresarial, tais como:
Em síntese, todas essas funções estão diretamente ligadas a necessidade de que os itens armazenados no armazém estejam em conformidade com a necessidade e demanda da operação da empresa.
Basicamente, existem três tipos de armazém, sendo elas:
Armazém geral ou armazém público é um espaço operado por uma empresa que presta serviços de operações logísticas a terceiros. Ou seja, sua atividade é o serviço de recebimento, armazenagem, manutenção, conferência, embalagem e outros serviços relacionados, sendo que recebe uma remuneração por tarifa estipulada previamente.
Armazém privado é um depósito em que uma empresa coloca seus próprios produtos. A vantagem desse tipo de espaço é que a empresa tem mais autonomia, possibilitando melhor controle e flexibilidade, podendo ajustar os procedimentos de acordo com suas necessidades específicas.
Armazém alfandegado ou armazém geral alfandegado é um espaço em que as empresas colocam estocadas suas mercadorias importadas ou destinadas para exportação. A mercadoria fica retida neste armazém até a finalização do desembaraço alfandegário, sendo da responsabilidade do armazém o cumprimento das leis e normas fiscais vigentes.
Engana-se quem pensa que a única atividade realizada em um armazém é a armazenagem de itens. Algumas atividades são indispensáveis a todo armazém, como por exemplo:
O recebimento de mercadorias é o conjunto de atividades necessárias para receber os produtos adquiridos dos fornecedores da empresa. De maneira resumida, as atividades consistem na operação da descarga do veículo, conferência dos produtos e armazenagem.
Dessa forma, o armazém deve receber toda matéria prima, insumos, componentes, ferramentas, máquinas, equipamentos e produtos acabados enviados pelos fornecedores conferindo item a item das notas fiscais.
A identificação de produtos é uma técnica logística utilizada para caracterizar, classificar e especificar os produtos mantidos em estoque. Essa identificação de produtos facilita a localização, rastreabilidade e organização do estoque.
Sendo assim, com objetivo de garantir maior agilidade no processo de armazenagem dos itens no armazém é necessário identificar todos os itens estocados.
O inventário de estoque é um levantamento detalhado de todos os itens que estão armazenados em uma área de responsabilidade da empresa. Em outras palavras, o inventário de estoque é uma lista de todos os produtos que estão presentes em um estoque.
Logo, todos os itens armazenados em um armazém devem ser constantemente inventariados. Manter um estoque constantemente atualizado permite que os níveis de estoque esteja alinhado à demanda produtiva da empresa.
O controle de estoque consiste em verificar se as ações adotadas no planejamento da gestão do estoque estão alcançando os resultados esperados. Ou seja, é uma das mais importantes etapas da logística de armazenagem, onde identificamos se todo o processo relacionado ao estoque de produtos está em conformidade, ou não.
Nesse sentido, o armazém deve medir se os níveis de estoque estão em conformidade com a necessidade da operação da empresa. Caso os valores estejam em não conformidade é necessário agir de forma corretiva para não prejudicar os resultados da organização.
A movimentação de materiais é o deslocamento dos produtos dentro do ambiente de armazenagem da empresa. Esta movimentação se faz necessário para separação de pedidos, organização de estoque, inventário, embalagens logísticas e garantia de qualidade e segurança de produtos e processos. Esta metodologia é a peça-chave do processo, garantindo a eficiência no fluxo de mercadorias e evitando desperdícios e deslocamentos desnecessários.
Em um armazém com espaço limitado é necessário realizar diversas movimentações com objetivo de alcançar o produto solicitado. Muito importante manter a organização e controle do estoque antes, durante e após as movimentações de materiais.
O picking, que traduzido significa “colhendo”, é o processo de separação dos pedidos dos clientes. Em síntese, o processo consiste em separar o mix de produtos, conforme a solicitação dos clientes, e enviar para área de expedição. Apesar de parecer um processo simples, o picking é considerado por especialistas como um dos mais críticos dentro da logística.
Nesse sentido, para agilizar o processo de expedição de produtos é feito a separação desses itens no armazém. Além de agilizar o envio dos produtos, esta atividade realizada no armazém permite uma verificação dos itens a serem enviados aos clientes.
Packing é o termo utilizado para definir todo o processo de acomodação de um produto antes do envio ao cliente, envolvendo atividades como a embalagem, organização e proteção do item. Pode parecer simples e trivial, mas o packing é um processo que exerce muita influência na experiência final de compra do consumidor e, por isso, exige atenção especial.
Cada material deve ser protegido a fim de garantir sua proteção e integridade dentro do armazém. Dessa maneira, a empresa deve dimensionar o tipo de embalagem para cada produto e executar a atividade.
A expedição de produtos consiste em enviar aos clientes os produtos requisitados, os quais devem sair do armazém para sua entrega dentro do prazo e em perfeito estado.
Logo, em um armazém a equipe de operações devem realizar a expedição de produtos conforme a sua separação e disponibilidade de transportes.
A seguir, algumas estratégias para melhorar a organização/gestão do armazém:
As técnicas de armazenagem são um conjunto de procedimentos e metodologias relacionados ao modo de armazenagem de um produto em estoque. A definição de uma técnica de armazenagem em uma empresa passa pela avaliação de diversos critérios relacionados ao ambiente interno da empresa (recursos), normas técnicas regulamentadoras e das características dos produtos.
Definido uma metodologia padrão para o estoque dos itens no armazém torna a operação mais simples, ágil e confiável aos operadores logísticos.
A unitização de cargas é o processo de reorganização e agrupamento de produtos em um único volume. O principal objetivo dessa estratégia de gestão de estoque é o aproveitamento do espaço tanto para os processos de armazenagem quanto transporte.
Através da unitização de diferentes volumes em um único item a movimentação se torna mais ágil, além de aproveitarmos melhor o espaço disponível no armazém.
O layout de estoque é uma ferramenta logística utilizada para posicionar máquinas, pessoas, matérias-primas e produtos em um determinado espaço. Em outras palavras, o layout de estoque busca o melhor aproveitamento do espaço físico disponível, facilitando o acesso aos produtos.
Ao definir um layout de estoque para o armazém a operação se torna mais eficiente e garante os melhores resultados para a empresa. Além disso, um layout definido mantém o espaço mais bem organizado, obtendo maior segurança e qualidade nas atividades.
A sinalização de estoque é uma estratégia de layout de estoque que visa demarcar a área de estoque de forma visual. Em outras palavras, a sinalização de estoque consiste em utilizar sinais audiovisuais para auxiliar a equipe operacional durante a realização das atividades.
Dessa maneira, um ambiente identificado e sinalizado naturalmente torna os processos mais ágeis com baixos índices de retrabalhos e falhas operacionais.
O endereçamento de estoque, também conhecido como mapeamento de estoque, é um sistema de localização que indica cada posição em um estoque. O objetivo do endereçamento de estoque é possibilitar a organização interna do armazém. Além disso, permitir e facilitar a localização, o rastreamento e a movimentação interna dos itens.
Nesse sentido, cada item no armazém deve ter o seu lugar previamente definido pensado para atender as necessidades operacionais da empresa.
O ponto de pedido trata-se do momento em que a empresa deve fazer o pedido de novos produtos para evitar uma ruptura de estoque. Em outras palavras, é a definição de uma data para fazer a reposição do estoque de produtos. O termo é também conhecido como reorder point (ROP).
Nesse sentido, ao aplicar o ponto de pedido saberemos exatamente quando é necessário repor os itens estocados. A reposição dos itens evita que a operação da empresa venha a ser prejudicada devido a uma ruptura de estoque.
O WMS (Warehouse Management System) é um sistema de gerenciamento para a logística de armazenagem. Trata-se de uma solução digital (software ou aplicativo) que integra processos, automatiza tarefas e potencializa a performance da empresa, integrando os processos do seu negócio desde o chão de fábrica até a expedição do produto. Em geral, o WMS é aplicado em armazéns, almoxarifados e centros de distribuição.
Com a utilização de um sistema WMS as atividades em um armazém se tornam mais confiáveis, corretas e ágeis. A gestão dos processos e atividades é amplamente mais efetiva e as ações corretamente direcionada para melhoria de resultados.
FONTE: Wikipédia, Mecalux, Supporte logística.
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muito grato
Obrigado pelo comentário!