Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o POKA YOKE.
O Poka Yoke, que traduzido significa “a prova de erros”, são dispositivos utilizados em um processo produtivo que previnem falhas humanas. Além dos dispositivos, o conceito se estende para metodologias e procedimentos, sempre com o objetivo de evitar uma falha em um processo.
Em primeiro lugar, neste artigo vamos aprender o conceito de Poka Yoke, seus tipos e utilização. Além disso, vamos conhecer os benefícios da sua aplicação e como aplicar um Poka Yoke. Por fim, vamos entender a utilização do Poka Yoke na logística. Boa leitura! 📰
O que é o poka yoke?
O Poka Yoke, que traduzido significa “a prova de erros”, são dispositivos utilizados em um processo produtivo que previnem falhas humanas. Além dos dispositivos, o conceito se estende para metodologias e procedimentos, sempre com o objetivo de evitar uma falha em um processo.
Esta ferramenta de gestão surgiu no Japão, mais especificamente na fábrica da Toyota, no ano de 1960. O engenheiro Shigeo Shingo desenvolveu o Poka Yoke seguindo a filosofia de trabalho do conhecido Sistema de Produção Toyota.
Os dispositivos a prova de erros se caracterizam pela simplicidade e aplicabilidade dentro do contexto inserido. Um exemplo prático e muito comum da aplicação do Poka Yoke são os sinais sonoros emitidos pela geladeira quando esquecemos a porta aberta. Nesse sentido, a geladeira “avisa” sobre um possível erro que pode ocasionar um custo maior de energia, bem como prejudicar a conservação dos alimentos. Um outro exemplo comum são os sinais sonoros e luminosos emitidos pelos carros quando não estamos fazendo o uso do cinto de segurança com o veículo em movimento.
O Poka Yoke tem por objetivo a otimização do trabalho operacional, a redução de distrações de colaboradores e eliminação de ineficiências durante os processos de fabricação. Além disso, a aplicação do Poka Yoke reduz os custos despendidos por defeitos e falhas nos processos. Dessa forma, é possível economizar ao evitar retrabalhos e, até mesmo, custos adicionais.
Os resultados obtidos à partir da utilização da técnica são tão significativos que a utilização do Poka Yoke se expandiu para além dos processos industriais. Atualmente o conceito é aplicado a qualquer área onde exista o risco de falhas ou defeitos.
Tipos de poka yoke
Basicamente existem quatro variações para o conceito de Poka Yoke que são diretamente aplicados aos processos produtivos com o objetivo de eliminar, ou evitar, falhas. Sendo elas:
Prevenção
O Poka Yoke de prevenção tem por objetivo prevenir que um erro venha a acontecer através da eliminação da causa geradora do erro. Sendo assim, o erro está associado a falta de conhecimento por parte de um funcionário, ou de atividades repetitivas e manuais.
Exemplo: Conexão USB. A conexão UBS tem um formato único e específico de modo que o dispositivo não irá funcionar caso não esteja conectado no local adequado.
Detecção
Este tipo de Poka Yoke tem duas variáveis: controle e advertência. A variável de controle tem por objetivo paralisar um processo diante da ocorrência de uma falha. Por outro lado, a advertência tem por objetivo sinalizar por meio de dispositivos audiovisuais o surgimento de um erro .
Exemplo: Para o caso de controle um exemplo é os disjuntores que interrompem a passagem de energia em uma situação de sobrecarga. Dessa maneira, ele impede que venha a danificar um equipamento.
Por outro lado, um exemplo da variável de advertência é um sinal luminoso que indica um aquecimento fora de padrão em um equipamento. Ao visualizar o sinal a equipe paralisa o processo e analisa as causas do superaquecimento.
Valor Fixo
O Poka Yoke de valor fixo atribui um número específico, único e padronizado para um determinado processo. Nesse sentido, este número pode estar relacionado a um movimento ou mesmo a uma quantidade.
Exemplo: Para montagem de uma determinada estrutura é necessário utilizar 10 parafusos. Dessa maneira, estes 10 parafusos já devem ficar separados em um recipiente indicando ao responsável pela atividade que ele deve usar todos os itens.
Etapas
O Poka Yoke de etapas determina uma sequência que deve ser seguida para que uma operação atinja o resultado desejado. Em outras palavras, caso as etapas não sejam cumpridas em sequência o resultado não será alcançado.
Exemplo: Sacar dinheiro em um caixa automático. Nesse sentido, o resultado desejado é ter o dinheiro em mãos, e para isso é necessário seguir uma sequência de etapas (colocar o cartão, digitar a senha, selecionar opção, etc.) para que o objetivo seja alcançado.
Para que serve o poka yoke?
O Poka Yoke serve como um instrumento de prevenção de erros e falhas. Consequentemente, ao evitar que um erro venha a acontecer estamos reduzindo o desperdício e retrabalhos.
Trabalhar de forma preventiva é um processo cultural de transformação nos hábitos profissionais da equipe. Nesse sentido, o Poka Yoke é uma ferramenta que auxilia a gestão da empresa na implantação da cultura de prevenção no processo.
Além disso, a ferramenta auxilia a performance produtiva da empresa. Isso porque, o Poka Yoke torna o trabalho mais enxuto, menos complexo e com menos esforço, possibilitando alcançar elevados índices de produtividade.
Benefícios do poka yoke
A aplicação do Poka Yoke é fundamental para otimizar processos e prevenir problemas em uma empresa. No entanto, existem muitos outros benefícios, a seguir listamos alguns deles:
- Cultura de melhoria contínua;
- Maior a segurança de processo;
- Redução de custos e desperdícios;
- Maior agilidade de operação;
- Processos mais eficientes;
- Baixo índice de retrabalhos;
- Cumprimento de prazos;
- Garantia de qualidade;
- Facilidade para implementar novos processos;
- Maior satisfação dos clientes.
Como aplicar o poka yoke?
Elaborar um Poka Yoke é fundamental para prevenir erros e tornar uma produção enxuta. Dessa maneira, para te auxiliar nesse processo é necessário aplicar seis passo a seguir:
1) Identifique a falha
O primeiro passo é identificar a falha no produto, serviço ou processo. Sendo assim, a falha é identificada por meio de resultados nos indicadores de desempenho, custos elevados e reclamações de clientes.
2) Entenda a causa raiz
Entender a causa raiz da ocorrência dos defeitos e das falhas é fundamental para corrigi-los. Um dos meios para encontrar a causa raiz é a aplicação da ferramenta da qualidade diagrama de Ishikawa.
3) Proponha soluções (Poka Yoke)
Entendido a falha e sua causa raiz é necessário propor soluções para resolver o problema. Quanto mais soluções para resolver o problema melhor. Isso porque, as opções permitem uma análise mais profunda a respeito da resolução do problema.
A solução Poka Yoke deve eliminar a falha ou o defeito de forma simples, sem grandes impactos na sua gestão de custos e complexidade.
4) Verifique a eficácia
Após a aplicação da solução proposta é necessário verificar a eficácia. Nesse sentido, é importante observar se os resultados dos indicadores de desempenho, retrabalhos e custos evoluíram.
5) Implante a proposta
Caso a proposta de solução tenha sido validada é necessário que a solução seja padronizada dentro dos processos da empresa.
6) Registre os resultados
Ao final do processo, colete o máximo de informações que conseguir a respeito dos ocorridos, comparando os resultados obtidos. Isto será extremamente útil para o desenvolvimento de outras soluções Poka Yoke no futuro.
Poka Yoke na logística
Como o nosso foco é a logística, agora vamos apresentar alguns exemplos de aplicação da ferramenta Poka Yoke nos processos de armazenagem, distribuição e transportes.
Recebimento de mercadorias
O processo de recebimento de mercadorias é extremamente importante para garantir o abastecimento da empresa com insumos, matérias primas e consumíveis necessário ao processo. Nesse sentido, existe um custo muito elevado direcionado para a aquisição destes itens.
Dessa maneira, é vital para as empresas conferir se os fornecedores estão de fato cumprimento com os compromissos do processo de compra e venda. Uma forma simples de evitar os erros é através da implantação de um checklist de recebimento de material, ou seja, um Poka Yoke de valor fixo. Através deste dispositivo o responsável pelo recebimento das mercadorias faz a conferência entre os itens físicos descarregados e os valores descritos nas notas fiscais.
Para garantir maior eficácia ao processo é necessária uma dupla verificação por pessoas diferentes. Ao colocar duas pessoas distintas para conferir o mesmo processo as chances de ocorrer falhas é muito menor. Qualquer divergência identificada no processo de recebimento de mercadorias o fornecedor deve ser acionado imediatamente.
Expedição de produtos
Se no recebimento de mercadorias podemos ter falhas, por outro lado, na expedição de produtos não é diferente. A expedição de produtos é um processo muito crítico dentro da operação logística de uma empresa. Isso porque, é a última etapa em que a empresa manusear o produto antes de enviar ao seu cliente.
Qualquer falha nesse processo pode ocasionar reclamações, retrabalhos e custos extras. Além disso, o nível de satisfação dos clientes irá reduzir drasticamente, o que pode influenciar bastante no faturamento do negócio.
Dessa forma, uma maneira de prevenir esses erros de expedição é aplicar um Poka Yoke de detecção. Ao vincular os produtos específicos a um determinado transporte é necessário fazer a coleta do material com um coletor de dados no ato do carregamento do veículo. Qualquer produto que não esteja vinculado aquele transporte o sistema irá alertar ao responsável pela atividade para que o mesmo paralise o processo e faça as devidas correções.
Inventário de estoque
Manter um inventário de estoque constantemente atualizado é uma maneira eficaz de garantir confiabilidade ao processo logístico da empresa. Nesse sentido, ao fazer o levantamento de todos os produtos em estoque é possível fazer as devidas correções quando encontrar alguma divergência.
As divergências podem estar relacionadas as características, dimensões, identificação, quantidades e aspecto visual dos produtos. Logo, um Poka Yoke de etapas é um caminho para garantir a máxima acuracidade de estoque. Ao notar uma divergência é necessário realizar a separação do material para que seja feita a correção e adequação do estoque.
Enfim, gostou do artigo e quer saber mais sobre o POKA YOKE? Deixe sua dúvida, comentário, sugestão ou crítica em nossos canais de comunicação!
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FONTE: Endeavor, Voitto, EPR consultoria, Mecalux, Delage, SiteWare.
Estava em busca sobre o assunto para apresentar um trabalho sobre essa ferramenta na faculdade.
De todas as pesquisas esse artigo foi que mais entendi e consegui extrair tudo que precisava. Parabéns pelo conteúdo de excelente qualidade.
Obrigado pelo feedback!