Just in Time (JIT) : O que é, sua história e como implementar?

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O Just in Time, conhecido como “momento certo”, é um sistema de gestão que visa alinhar os níveis de produção conforme a demanda, reduzindo ou eliminando a necessidade de estoques. Em outras palavras, a empresa produz os itens somente quando há demanda do cliente, e assim que finalizados, a empresa os despacha imediatamente

Essa metodologia, uma vertente da filosofia lean manufacturing, busca aumentar a eficiência, reduzir custos e minimizar o desperdício. No Just in Time, a empresa cria, armazena e controla apenas os pedidos necessários para atender à demanda real da empresa.

Em primeiro lugar, neste artigo vamos aprender o conceito de Just in Time e seu surgimento. Além disso, vamos conhecer os seus objetivos e como funciona metodologia. Por fim, vamos entender como implementar o Just in Time e quais as vantagens e desvantagens do método. Boa leitura! 📰

Sumário

O que é Just in Time?

Para implementar essa abordagem de forma eficaz, é crucial adotar novas tecnologias e práticas, padronizando e refinando os processos operacionais. Essa estratégia não só reduz o desperdício, mas também otimiza os recursos da empresa e aumenta sua competitividade no mercado.

Surgimento e História do Just In Time

O sistema Just in Time começou no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Devido às grandes dificuldades enfrentadas pelo país naquela época, foi necessário encontrar formas inteligentes de usar recursos. Taiichi Ohno, um engenheiro da Toyota, desenvolveu essa metodologia para melhorar a produção e reduzir o desperdício.

A Toyota precisou adaptar-se, produzindo lotes menores com a mesma qualidade que as grandes montadoras. Recursos que antes eram usados para produção em massa foram realocados para garantir a qualidade dos veículos. Com o JIT, a Toyota otimizou sua produção e reduziu custos, provando a eficácia da estratégia.

O JIT foca em produzir ou entregar itens apenas quando são necessários, evitando estoques excessivos. Essa abordagem mudou a forma como as empresas gerenciam suas cadeias de suprimentos e se tornou comum em muitas indústrias ao redor do mundo.

Outras empresas também adotaram essa ideia de produzir apenas o necessário, obtendo resultados positivos. O Just in Time passou de uma simples gestão de produção para uma filosofia abrangente que inclui gestão de material, qualidade, organização, produto, trabalho e recursos humanos.

Objetivos do Just In Time

Os objetivos do Just in Time são diversos e interligados, visando aprimorar a eficiência e a eficácia da produção:

Atendimento aos clientes – Atender à demanda do cliente no tempo certo e especificações é o principal objetivo do Just in Time. Isso implica em produzir ou entregar itens somente quando necessários, evitando estoques excessivos e os custos associados a eles.
Redução de desperdícios – A redução de desperdícios é uma meta fundamental do JIT. Isso é possível ao evitar estoques extras, o que economiza custos com materiais, tempo e mão de obra.
Melhoria contínua – O Just in Time promove a melhoria contínua, incentivando uma cultura de “erro zero” e buscando aperfeiçoar constantemente os processos para uma maior eficácia operacional.
Otimizar a produção – Ao produzir de acordo com a demanda, a empresa otimiza seus recursos e operações apenas conforme os pedidos já confirmados, resultando em uma produção mais eficiente e econômica.
Padronização – A padronização de processos é essencial para o funcionamento eficaz do Just in Time. Com processos padronizados, há melhor comunicação com os fornecedores e maior agilidade produtiva, garantindo que tudo ocorra de maneira rápida e eficiente.

Como funciona o Just In Time?

O Just in Time (JIT) é uma metodologia de gestão da produção que visa produzir ou entregar itens apenas quando são necessários, evitando estoques excessivos. Aqui está uma visão simplificada de como funciona:

Demanda do Cliente

O processo começa com uma análise cuidadosa da demanda do cliente. A empresa monitora de perto as necessidades do mercado para determinar a quantidade e o momento exatos da produção. Nesse sentido, uma forma eficiente de saber a demanda é através da previsão da demanda.

Produção Sob Demanda

Com base na demanda prevista, a produção é programada para fabricar apenas o necessário para atender aos pedidos dos clientes. Em outras palavras, os produtos são fabricados apenas quando são necessários e em quantidades específicas, evitando a acumulação de estoques. Uma maneira de contornar eventuais pedidos extras ou aumento de demanda é através do estoque de segurança.

Fornecedores Just-in-Time

Os fornecedores desempenham um papel crucial no JIT, fornecendo materiais e componentes exatamente quando são necessários para a produção. Sendo assim, a cadeia de suprimentos requer uma comunicação eficiente e bem organizada para garantir que os materiais cheguem na hora certa, quantidade correta e especificação adequada.

Processos Eficientes

O JIT incentiva a melhoria contínua (kaizen) e a eliminação de desperdícios em todos os processos de produção. Dessa maneira, isso inclui reduzir tempos de espera, minimizar movimentações desnecessárias, eliminar defeitos e otimizar o uso de recursos.

Flexibilidade e Agilidade

O JIT exige que as empresas sejam flexíveis e capazes de se adaptar rapidamente às mudanças na demanda e nas condições do mercado. Dessa forma, isso significa que os processos de produção devem ser ágeis e capazes de lidar com variações na demanda sem comprometer a eficiência ou a qualidade.

Em resumo, o Just in Time funciona sincronizando a produção com a demanda real do mercado, eliminando estoques desnecessários e desperdícios, e promovendo eficiência, qualidade e agilidade em todos os aspectos da operação.

Implementação do Just In Time

Implementar o Just in Time (JIT) requer um planejamento cuidadoso e uma abordagem sistemática. Nesse sentido, aqui estão algumas etapas para implementar o JIT de forma eficaz:

Análise da situação atual

Analise os processos de produção, os estoques e a cadeia de suprimentos com atenção. Identifique onde há desperdício, estoques em excesso e processos que não estão funcionando bem. Dessa forma, use o diagrama de Ishikawa para descobrir a causa raiz dos principais problemas. Isso vai ajudar na análise inicial.

Comprometimento da alta administração

É essencial que a alta administração da empresa esteja comprometida com a implementação do JIT. Assim sendo, isso envolve o apoio financeiro, o estabelecimento de metas claras e a promoção de uma cultura organizacional que valorize a eficiência e a melhoria contínua.

Treinamento e Capacitação

Forneça treinamento adequado para todos os funcionários envolvidos na implementação do JIT. Isso inclui desde operadores de linha de produção até gerentes de compras e logística. Isso porque, eles precisam entender os princípios do JIT e como aplicá-los em seus respectivos papéis.

Padronização de Processos

Para melhorar a produção, é importante padronizar os processos e criar procedimentos claros para cada etapa. Isso garante que tudo seja feito da mesma maneira e ajuda a encontrar e eliminar desperdícios. Nesse sentido, o método 5S é uma ótima ferramenta para padronizar os processos.

Relacionamento com Fornecedores

Para garantir o fornecimento eficaz de materiais, é importante construir relacionamentos sólidos e duradouros com fornecedores confiáveis. Sendo assim comunique claramente suas necessidades e estabeleça prazos precisos para garantir a entrega pontual. Dessa maneira, o setor de compras desempenha um papel fundamental nessa construção de relacionamentos eficientes entre a empresa e os fornecedores.

Implementação Gradual

Implemente o JIT de forma gradual e por etapas, começando com áreas de baixa complexidade e expandindo gradualmente para outras áreas. Dessa forma, isso permite que a equipe se adapte às mudanças e minimize interrupções na produção.

Monitoramento e Melhoria Contínua

Estabeleça indicadores de desempenho para acompanhar o progresso da implementação do JIT. Identifique áreas de melhoria e faça ajustes conforme necessário. Isso porque, o JIT é um processo contínuo de melhoria, e é importante manter o foco na eficiência e na redução de desperdícios a longo prazo.

Ao seguir essas etapas e manter um compromisso com a eficiência e a melhoria contínua, sua empresa pode implementar com sucesso o Just in Time e colher os benefícios de uma produção mais ágil, eficiente e econômica.

Vantagens do Just in Time

O Just in Time (JIT) oferece várias vantagens para as empresas que o implementam, tais como:

Redução de Estoques: Ao produzir ou adquirir materiais apenas quando são necessários, o JIT ajuda a reduzir os níveis de estoque, minimizando os custos associados ao armazenamento e obsolescência.
Redução de Desperdícios: Produzir apenas o que é necessário e quando é necessário elimina desperdícios de materiais, tempo e recursos, resultando em uma operação mais enxuta.
Redução de Custos: Ao eliminar estoques excessivos, desperdícios e retrabalho, o JIT ajuda a reduzir os custos de produção, aumentando a lucratividade da empresa.
Melhoria Contínua: O JIT promove uma cultura de melhoria contínua, onde os processos são constantemente avaliados e aprimorados para aumentar a eficiência e a qualidade.
Melhor Relacionamento com Fornecedores: Ao estabelecer relacionamentos de longo prazo com fornecedores confiáveis e comunicar claramente as necessidades de materiais, o JIT melhora a colaboração e a eficiência na cadeia de suprimentos.

Desvantagens do Just in Time

Embora o Just in Time (JIT) tenha muitas vantagens, também apresenta algumas desvantagens, como:

Dependência de Fornecedores: O JIT requer uma estreita colaboração e confiança nos fornecedores para garantir entregas pontuais. Qualquer falha na cadeia de suprimentos pode interromper a produção.
Infraestrutura Logística Complexa: O JIT exige uma logística precisa e eficiente para garantir que os materiais cheguem no momento certo e na quantidade certa.
Vulnerabilidade a Flutuações na Demanda: O JIT é altamente sensível a variações na demanda do mercado. Dessa forma, se a demanda aumentar repentinamente, pode ser difícil para as empresas aumentar a produção rapidamente para atender à demanda.
Falta de Flexibilidade em Tempos de Crise: Em situações de crise, como desastres naturais ou pandemias, o JIT pode se tornar uma vulnerabilidade, pois a interrupção na cadeia de suprimentos pode levar à escassez de materiais e interrupções na produção.

Exemplos de sucesso do Just In Time

Existem muitos exemplos de empresas que tiveram sucesso na implementação do Just in Time (JIT). Aqui estão alguns exemplos notáveis:

Toyota

A Toyota é frequentemente citada como o principal exemplo de sucesso na aplicação do JIT. Isso porque, a empresa japonesa foi uma das pioneiras na implementação dessa metodologia na indústria automotiva. O JIT permitiu que a Toyota reduzisse significativamente os estoques, melhorasse a eficiência da produção e aumentasse a qualidade dos seus veículos.

Dell

A Dell é outro exemplo de sucesso na aplicação do JIT, especialmente no setor de tecnologia. A empresa adotou uma abordagem de fabricação sob encomenda, produzindo computadores apenas quando são pedidos pelos clientes. Certamente, isso permitiu que a Dell reduzisse os custos de estoque e respondesse rapidamente às mudanças na demanda do mercado.

McDonald’s

A McDonald’s implementou o JIT em suas operações de restaurante para garantir que os ingredientes frescos cheguem às lojas apenas quando são necessários. Dessa maneira, permite que a empresa minimize o desperdício de alimentos e mantenha a qualidade dos seus produtos.

Zara

A Zara, uma empresa de moda espanhola, é conhecida por sua abordagem inovadora de produção rápida e ágil. Sendo assim, a empresa utiliza o JIT para produzir novas coleções de moda em um curto espaço de tempo, permitindo que ela responda rapidamente às tendências do mercado e às preferências dos clientes.

Harley-Davidson

A Harley-Davidson implementou o JIT em suas operações de fabricação para reduzir os tempos de produção e melhorar a eficiência. Dessa forma, permitiu que a empresa reduzisse os custos de produção e melhorasse a qualidade dos seus produtos, contribuindo para o seu sucesso no mercado de motocicletas.

QUESTÕES

SELECON – AMAZUL – Fabricação Mecânica – 2022 – O Just in Time é um dos pilares da Casa do Lean. Para o correto funcionamento do Just in Time, emprega-se o sistema:

puxado
integrado
empurrado
de qualidade

FUNDATEC – SPGG – Analista Engenheiro – Área: Engenharia de Produção – 2022 – O Sistema Toyota de Produção desenvolveu técnicas e sistemas para apoiar as atividades de controle de qualidade nos sistemas produtivos. Dentre esses desenvolvimentos, se destacaram os sistemas à prova de erros implementados principalmente em atividades de inspeção e detecção para prevenir riscos de falhas nos processos produtivos. Assinale a alternativa que denomina tais sistemas a prova de erros desenvolvidos pelo Sistema Toyota de Produção.