Just in time

Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma digital de aprendizado na área de logística e supply chain! Hoje vamos aprender sobre o JUST IN TIME (JIT)!

O Just in Time, conhecido como “momento certo”, é um sistema de gestão que visa alinhar os níveis de produção conforme a demanda, reduzindo ou eliminando a necessidade de estoques. Em outras palavras, a empresa produz os itens somente quando há demanda do cliente, e assim que finalizados, a empresa os despacha imediatamente

Essa metodologia, uma vertente da filosofia lean manufacturing, busca aumentar a eficiência, reduzir custos e minimizar o desperdício. No Just in Time, a empresa cria, armazena e controla apenas os pedidos necessários para atender à demanda real da empresa.

Em primeiro lugar, neste artigo vamos aprender o conceito de Just in Time e seu surgimento. Além disso, vamos conhecer os seus objetivos e como funciona metodologia. Por fim, vamos entender como implementar o Just in Time e quais as vantagens e desvantagens do método. Boa leitura! 📰

O que é Just in Time?

O Just in Time, conhecido como “momento certo”, é um sistema de gestão que visa alinhar os níveis de produção conforme a demanda, reduzindo ou eliminando a necessidade de estoques. Em outras palavras, a empresa produz os itens somente quando há demanda do cliente, e assim que finalizados, a empresa os despacha imediatamente

Essa metodologia, uma vertente da filosofia lean manufacturing, busca aumentar a eficiência, reduzir custos e minimizar o desperdício. No Just in Time, a empresa cria, armazena e controla apenas os pedidos necessários para atender à demanda real da empresa.

Para implementar essa abordagem de forma eficaz, é crucial adotar novas tecnologias e práticas, padronizando e refinando os processos operacionais. Essa estratégia não só reduz o desperdício, mas também otimiza os recursos da empresa e aumenta sua competitividade no mercado.

Surgimento e História do Just In Time

Objetivos do Just In Time

Os objetivos do Just in Time são diversos e interligados, visando aprimorar a eficiência e a eficácia da produção:

1. Atendimento aos clientes – Atender à demanda do cliente no tempo certo e especificações é o principal objetivo do Just in Time. Isso implica em produzir ou entregar itens somente quando necessários, evitando estoques excessivos e os custos associados a eles.
2. Redução de desperdícios – A redução de desperdícios é uma meta fundamental do JIT. Isso é possível ao evitar estoques extras, o que economiza custos com materiais, tempo e mão de obra.
3. Melhoria contínua – O Just in Time promove a melhoria contínua, incentivando uma cultura de “erro zero” e buscando aperfeiçoar constantemente os processos para uma maior eficácia operacional.
4. Otimizar a produção – Ao produzir de acordo com a demanda, a empresa otimiza seus recursos e operações apenas conforme os pedidos já confirmados, resultando em uma produção mais eficiente e econômica.
5. Padronização – A padronização de processos é essencial para o funcionamento eficaz do Just in Time. Com processos padronizados, há melhor comunicação com os fornecedores e maior agilidade produtiva, garantindo que tudo ocorra de maneira rápida e eficiente.

Como funciona o Just In Time?

O Just in Time (JIT) é uma metodologia de gestão da produção que visa produzir ou entregar itens apenas quando são necessários, evitando estoques excessivos. Aqui está uma visão simplificada de como funciona:

Demanda do Cliente

O processo começa com uma análise cuidadosa da demanda do cliente. A empresa monitora de perto as necessidades do mercado para determinar a quantidade e o momento exatos da produção. Nesse sentido, uma forma eficiente de saber a demanda é através da previsão da demanda.

Produção Sob Demanda

Com base na demanda prevista, a produção é programada para fabricar apenas o necessário para atender aos pedidos dos clientes. Em outras palavras, os produtos são fabricados apenas quando são necessários e em quantidades específicas, evitando a acumulação de estoques. Uma maneira de contornar eventuais pedidos extras ou aumento de demanda é através do estoque de segurança.

Fornecedores Just-in-Time

Os fornecedores desempenham um papel crucial no JIT, fornecendo materiais e componentes exatamente quando são necessários para a produção. Sendo assim, a cadeia de suprimentos requer uma comunicação eficiente e bem organizada para garantir que os materiais cheguem na hora certa, quantidade correta e especificação adequada.

Processos Eficientes

O JIT incentiva a melhoria contínua (kaizen) e a eliminação de desperdícios em todos os processos de produção. Dessa maneira, isso inclui reduzir tempos de espera, minimizar movimentações desnecessárias, eliminar defeitos e otimizar o uso de recursos.

Flexibilidade e Agilidade

O JIT exige que as empresas sejam flexíveis e capazes de se adaptar rapidamente às mudanças na demanda e nas condições do mercado. Dessa forma, isso significa que os processos de produção devem ser ágeis e capazes de lidar com variações na demanda sem comprometer a eficiência ou a qualidade.

Em resumo, o Just in Time funciona sincronizando a produção com a demanda real do mercado, eliminando estoques desnecessários e desperdícios, e promovendo eficiência, qualidade e agilidade em todos os aspectos da operação.

Implementação do Just In Time

Implementar o Just in Time (JIT) requer um planejamento cuidadoso e uma abordagem sistemática. Nesse sentido, aqui estão algumas etapas para implementar o JIT de forma eficaz:

Análise da situação atual

Analise os processos de produção, os estoques e a cadeia de suprimentos com atenção. Identifique onde há desperdício, estoques em excesso e processos que não estão funcionando bem. Dessa forma, use o diagrama de Ishikawa para descobrir a causa raiz dos principais problemas. Isso vai ajudar na análise inicial.

Comprometimento da alta administração

É essencial que a alta administração da empresa esteja comprometida com a implementação do JIT. Assim sendo, isso envolve o apoio financeiro, o estabelecimento de metas claras e a promoção de uma cultura organizacional que valorize a eficiência e a melhoria contínua.

Treinamento e Capacitação

Forneça treinamento adequado para todos os funcionários envolvidos na implementação do JIT. Isso inclui desde operadores de linha de produção até gerentes de compras e logística. Isso porque, eles precisam entender os princípios do JIT e como aplicá-los em seus respectivos papéis.

Padronização de Processos

Para melhorar a produção, é importante padronizar os processos e criar procedimentos claros para cada etapa. Isso garante que tudo seja feito da mesma maneira e ajuda a encontrar e eliminar desperdícios. Nesse sentido, o método 5S é uma ótima ferramenta para padronizar os processos.

Relacionamento com Fornecedores

Para garantir o fornecimento eficaz de materiais, é importante construir relacionamentos sólidos e duradouros com fornecedores confiáveis. Sendo assim comunique claramente suas necessidades e estabeleça prazos precisos para garantir a entrega pontual. Dessa maneira, o setor de compras desempenha um papel fundamental nessa construção de relacionamentos eficientes entre a empresa e os fornecedores.

Implementação Gradual

Implemente o JIT de forma gradual e por etapas, começando com áreas de baixa complexidade e expandindo gradualmente para outras áreas. Dessa forma, isso permite que a equipe se adapte às mudanças e minimize interrupções na produção.

Monitoramento e Melhoria Contínua

Estabeleça indicadores de desempenho para acompanhar o progresso da implementação do JIT. Identifique áreas de melhoria e faça ajustes conforme necessário. Isso porque, o JIT é um processo contínuo de melhoria, e é importante manter o foco na eficiência e na redução de desperdícios a longo prazo.

Ao seguir essas etapas e manter um compromisso com a eficiência e a melhoria contínua, sua empresa pode implementar com sucesso o Just in Time e colher os benefícios de uma produção mais ágil, eficiente e econômica.

Vantagens do Just in Time

O Just in Time (JIT) oferece várias vantagens para as empresas que o implementam, tais como:

1. Redução de Estoques: Ao produzir ou adquirir materiais apenas quando são necessários, o JIT ajuda a reduzir os níveis de estoque, minimizando os custos associados ao armazenamento e obsolescência.
2. Redução de Desperdícios: Produzir apenas o que é necessário e quando é necessário elimina desperdícios de materiais, tempo e recursos, resultando em uma operação mais enxuta.
3. Redução de Custos: Ao eliminar estoques excessivos, desperdícios e retrabalho, o JIT ajuda a reduzir os custos de produção, aumentando a lucratividade da empresa.
4. Melhoria Contínua: O JIT promove uma cultura de melhoria contínua, onde os processos são constantemente avaliados e aprimorados para aumentar a eficiência e a qualidade.
5. Melhor Relacionamento com Fornecedores: Ao estabelecer relacionamentos de longo prazo com fornecedores confiáveis e comunicar claramente as necessidades de materiais, o JIT melhora a colaboração e a eficiência na cadeia de suprimentos.

Desvantagens do Just in Time

Embora o Just in Time (JIT) tenha muitas vantagens, também apresenta algumas desvantagens, como:

1. Dependência de Fornecedores: O JIT requer uma estreita colaboração e confiança nos fornecedores para garantir entregas pontuais. Qualquer falha na cadeia de suprimentos pode interromper a produção.
2. Infraestrutura Logística Complexa: O JIT exige uma logística precisa e eficiente para garantir que os materiais cheguem no momento certo e na quantidade certa.
3. Vulnerabilidade a Flutuações na Demanda: O JIT é altamente sensível a variações na demanda do mercado. Dessa forma, se a demanda aumentar repentinamente, pode ser difícil para as empresas aumentar a produção rapidamente para atender à demanda.
4. Falta de Flexibilidade em Tempos de Crise: Em situações de crise, como desastres naturais ou pandemias, o JIT pode se tornar uma vulnerabilidade, pois a interrupção na cadeia de suprimentos pode levar à escassez de materiais e interrupções na produção.

Exemplos de sucesso do Just In Time

Existem muitos exemplos de empresas que tiveram sucesso na implementação do Just in Time (JIT). Aqui estão alguns exemplos notáveis:

Toyota

A Toyota é frequentemente citada como o principal exemplo de sucesso na aplicação do JIT. Isso porque, a empresa japonesa foi uma das pioneiras na implementação dessa metodologia na indústria automotiva. O JIT permitiu que a Toyota reduzisse significativamente os estoques, melhorasse a eficiência da produção e aumentasse a qualidade dos seus veículos.

Dell

A Dell é outro exemplo de sucesso na aplicação do JIT, especialmente no setor de tecnologia. A empresa adotou uma abordagem de fabricação sob encomenda, produzindo computadores apenas quando são pedidos pelos clientes. Certamente, isso permitiu que a Dell reduzisse os custos de estoque e respondesse rapidamente às mudanças na demanda do mercado.

McDonald’s

A McDonald’s implementou o JIT em suas operações de restaurante para garantir que os ingredientes frescos cheguem às lojas apenas quando são necessários. Dessa maneira, permite que a empresa minimize o desperdício de alimentos e mantenha a qualidade dos seus produtos.

Zara

A Zara, uma empresa de moda espanhola, é conhecida por sua abordagem inovadora de produção rápida e ágil. Sendo assim, a empresa utiliza o JIT para produzir novas coleções de moda em um curto espaço de tempo, permitindo que ela responda rapidamente às tendências do mercado e às preferências dos clientes.

Harley-Davidson

A Harley-Davidson implementou o JIT em suas operações de fabricação para reduzir os tempos de produção e melhorar a eficiência. Dessa forma, permitiu que a empresa reduzisse os custos de produção e melhorasse a qualidade dos seus produtos, contribuindo para o seu sucesso no mercado de motocicletas.

QUESTÕES

 SELECON – AMAZUL – Fabricação Mecânica – 2022 – O Just in Time é um dos pilares da Casa do Lean. Para o correto funcionamento do Just in Time, emprega-se o sistema:

1. puxado
2. integrado
3. empurrado
4. de qualidade

FUNDATEC – SPGG – Analista Engenheiro – Área: Engenharia de Produção – 2022 – O Sistema Toyota de Produção desenvolveu técnicas e sistemas para apoiar as atividades de controle de qualidade nos sistemas produtivos. Dentre esses desenvolvimentos, se destacaram os sistemas à prova de erros implementados principalmente em atividades de inspeção e detecção para prevenir riscos de falhas nos processos produtivos. Assinale a alternativa que denomina tais sistemas a prova de erros desenvolvidos pelo Sistema Toyota de Produção.

1. Kaizen.
2. Just in time.
3. Poka Yoke.
4. TQM.
5. SMED.

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FONTE: TOTVS, Nomus, Sankhya, EPR Consultoria, WebSistemas.